作为锅炉的燃料,安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！,并已严密关闭,安装前的准备工作……………………………………………………6,锅炉水（介质）处理应当满足锅炉水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求,然后关闭所有阀门,采用碱性煮炉
⑸紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉并通知有关部门：①如果在水位表玻璃管里看不到水位时，可进行“验水”。“验水”方法；先开启水位表的放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复地开闭放水旋塞，“验水”后看不到水（此时不许突然进水）②给水设备全部失效。③所有水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效。
⑷给水设备所用给水泵是否正常，应在交接班开车检验，如有故障应立即修理。⑸蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过高许可工作压力。⑹压力表压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换，为了保持压力表的正确，每半年校验一次，如读数相差0.1Mpa时，应进行修理或更换。
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①打开空预器上烟室的检查孔，清除管内外积灰。②清除锅筒内部，水冷壁管内以及集箱内的水垢，泥渣，并用清水冲洗。③清除水冷壁管及锅筒着火面上烟灰。④对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应及早修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
银晨锅炉
⑺安全阀注意安全阀动作是否正常，为了防止安全阀盘和阀粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2~4星期升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。⑻排污阀：定期排污（参看（六）排污）。⑼正常操作：①炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱看出的烟呈淡色或白色，炉膛负压保持在2~3毫米水柱。
⑸紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉并通知有关部门：①如果在水位表玻璃管里看不到水位时，可进行“验水”。“验水”方法；先开启水位表的放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复地开闭放水旋塞，“验水”后看不到水（此时不许突然进水）②给水设备全部失效。③所有水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效。
④使链条炉排空载转动，在炉前链条轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。⑤适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑，减低风量风压加速皮带的磨损（联轴器连接则无此项）。⑥水位表、阀门、管道、法兰等处如有渗漏，应予修复。⑶锅炉运行每隔3~6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述（2）的各项工作外，还须进行下列工作：
②水上满后，逐渐升高压力至0.4Mpa时，即进行一次严密性检查，必要时，可紧一次法兰，人孔和手孔盖的螺栓。③水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水和异常现象，然后再升压到试验压力保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。④发现任何渗漏情况都应作上记录，以便降低大气压力时进行修理。
①蒸汽锅炉汽水共腾事故会出现下列现象：a.锅筒水位发生急剧波动，锅筒水位计看不清水位；b.蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。c.蒸汽锅炉汽水共腾的处理措施如下：ⅰ.适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；ⅱ.全开连续排污阀，必要时可开启事故放水阀或其他排污阀，注意保持锅筒水位不低于低安全水位；ⅲ.开启蒸汽管道等处的疏水阀进行疏水；
⑶暂时停炉：暂时停炉是有计划进行的，停炉是除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节约燃料、节约水。①停炉前根据用汽情况，可提前20~30分钟停止供料，炉排速度减为慢，打开拨火门，等炉排前的燃料距落渣口中心200~300毫米时，停止炉排转动，适当关小鼓引风机，让燃料烧尽后停止鼓引风。②锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。
排污时应注意下列事项：⑴如两台或两台以上锅炉使用同一排污管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：①禁止两台锅炉同时排污。②如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。⑵排污应在低负荷时，高水位时进行，在排污时应密切注决炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米范围为宜。
⑧炉排卡住可能有下列原因引起：a、炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，使炉排严重跑偏。b、炉排在链轮轴处拱起，与侧密封角钢卡住。c、由于铁的物件，炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。d、大块结焦而增加的阻力。⑨炉排片之间的松紧程度：一般穿好后，左右两侧各有间隙总和约10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉一列炉排或将两侧边链轮适当外移，然后再收紧调节螺母，张紧程度以不拱起为止。不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，除跑偏。
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