链条炉排的运行管理,找正后紧固螺栓,②锅炉及其系统日常节能检查制度,并察看烟管磨损情况,并划出锅炉整体的三条基准线：
c.进行给水和排污，降低锅内温度，如进行排污应开大连续排污；d.检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。⑵蒸汽锅炉缺水事故①蒸汽锅炉缺水事故会出现下列现象：a.水位计指示低于低安全水位；b.水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮；c.给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆时则相反）。②蒸汽锅炉缺水的处理措施如下：
③停止供汽后使锅筒内压力降到0，再关断主汽阀及烟气调节门。⑷*停炉*停炉应该是有计划的，一般运行1~3个月停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照⑶步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，才可把炉水放出，这时须将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，也可通过给水管道，进入冷水，同时通过排污管道排出热水，炉水放出后，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。
ⅳ.测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量；ⅴ在锅水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；ⅵ事故除后，应冲洗锅筒水位计。⑸蒸汽锅炉爆管事故①炉管破炉管破会出现下列现象a.听到汽水喷射的响声或有明显的破声；b.炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出；c.水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白；
③燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运转下，其燃料层厚度不应超过500毫米，烧菌渣时，料层厚度建议为300~450毫米。④发现结渣时要打碎，渣块不得大于300毫米，发现大块结渣应及时打碎，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。⑤当火床呈现火口或高低不平时，应耙平，除火口，保证火床平整。
银晨锅炉
④锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）发现裂纹或者主汽管、水冷壁管发生爆管。⑤炉墙严重损坏，或威胁操作人员人身安全。紧急停炉应防止事故扩大，具体步骤如下：a.先停止鼓风，后停止引风；b.停止螺旋给料机，并打开点火门，清除炉排头部堆积的燃料。c.以快的速度使炉排转动，把炉膛内的灰渣及剩余燃料通过出渣口全部除掉（未烧烬的菌渣可以回用）后停止炉排运转。
⑸切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。⑹在安全阀未校正前锅炉绝禁止投入运行。（四）供汽当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供汽。供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将主汽阀微微开启，进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄放冷凝水，暖管时间根据管子长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时宜缓慢，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀安全开启后，应将其手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检验附属另件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位没过玻璃窗顶端。同时主汽阀不应开得过大，一般控制在1.5~2圈之间，在燃烧工况正常下，即达到额定出力。
⑶假如排污管不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确定知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免发生不幸事故。⑷排污时具体操作如下：每台锅炉的筒壳和两集箱上都串装有二只排污阀，排污时首先将只（离筒壳和集箱近的一只）全开，然后微开第二只排污阀（离锅筒和集箱远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第二只排污阀。如此操作的目的，是用第二只控制排污，以保持只的严密性。当第二只渗漏时，可及时检修或掉换。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第二只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环，关时先关第二只，后关只。
ⅰ.立即停炉，关闭主汽阀；ⅱ.停止向锅炉上水，开启省煤器旁路烟道；ⅲ.加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现；ⅳ.在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；ⅴ.因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，应尽快使水压恢复正常。⑷蒸汽锅炉汽水共腾事故
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