我公司根据客户要求提供不同类型和不同生产能力的H型钢生产线，根据加工工艺及其设备的组成可组成轻型和重型两种。经济适用的轻型H型钢生产线包括多头（或数控）切割机、H型钢组立机、H型钢焊接机、H型钢矫正机、H型钢抛丸机。自动化生产模式的重型H型钢生产线在国内各种金属结构制造公司得到广泛应用，主要特点是组装，翻转、焊接、转运、矫正等过程实现自动化生产，过程工艺流畅、生产效率高。

H型钢生产线是一种生产H型钢的流水线。H型钢结构生产线是一种自动化程度较高的H型钢流水生产线，它以减少和降低行车的使用频率为目标，通过采用输送辊道、翻转机和移钢机等自动化设备，将焊接过程中的H型钢进行输送、翻转和移动，显著地提高用户的生产效率。

H型钢重钢生产线由数控多头直条切割机、H型钢中间点焊组立机、移钢机、悬臂式焊接机、链条式翻转机、液压翻转架、液压矫正机等组成，在拼装、翻转、焊接、矫正等过程都不需要吊装，比较适合大规格H型钢生产线。

H型钢生产线的优势是生产热轧生产不了薄规格，外观要求美观的薄壁复杂断面专用型材。某些场合使用H型钢生产线，如汽车、拖拉机、铁路车辆等，需自重轻的场所。国内现有H型钢生产线机组应根据自身存在的问题，逐步进行配套改造，结合实际情况，吸收*技术与装备，开发新产品、新工艺、提高装备水平，在投资不多的情况下，能够不断扩大产品品种，提高产品质量。使企业充分利用自身生产经验丰富，生产小批量、多品种规格产品，充分利用已具有多套模具的优势，提高管理水平的同时提高在市场竞争中的竞争力，在保证产品质量的前提下，尽量降低成本，达到优质优价，更好发挥产品潜能。

焊接H型钢生产基本工艺流程

步，切割。

钢板平板通过多头直条切割机切割下料，切割成H型钢腹板和翼板所需要的规格。

第二步，组立。

用行吊将腹板和翼板各吊一块在组立机上进行T型组立。组立过程分两步完成，组立成T型后点焊固定，可以自动点焊也可以人工点焊，起基本的固定作用就行。

T型组立完成后进行180。翻转，吊装第二块翼板，进行另外一面的组立，形成H型组立结构。同样的，在另一面的腹板与翼板之间也需要点焊固定，自动点焊或者人工点焊均可。

第三步，焊接。

将组立好的H型钢吊装到龙门式焊接机上，进行四次焊接作业：角缝Ⅰ焊接完成后，90。翻转进行角缝Ⅱ焊接；然后180。翻转进行角缝Ⅲ焊接；继续90。翻转角缝Ⅳ焊接。

第四步，矫正。

吊运到H型钢矫正机上进行两次翼缘板矫正。

第五步，抛丸清理。

矫正合格，筋板配焊，再吊运到H型钢抛丸机进行金属表面抛丸除锈处理，经过道工序油漆处理之后即可包装出厂。

通过切割、组立、焊接、矫正、抛丸清理五道焊接H型钢生产基本工艺流程之后，钢结构公司的成品就算生产完成了。

五道工序的生产速度是不一样的，因此整条H型钢生产线上的设备并不是每样各有一台。在场地及资金允许的前提下，建议数控切割机和门焊机各增添一台，以避免某个工序大量半成品积压的现象发生。