H型钢生产线是一种生产H型钢的流水线。卧式生产线由端部组立机、组焊机、翻转机和输送辊道组成，适用于轻型H型钢的大批量生产，生产效率是普通轻钢线的1.2-1.5倍。

1.采用卧式组立H型钢可以一次成形，提高组立效率。2.采用卧式焊接方式焊接H型钢可以减少焊接变形。3.采用单弧双丝焊接方法可以显著提高焊接速度。

本机是H型钢生产线中的主要设备，适用于T型钢、H型钢和变截面H型钢的制作，对H型钢可实现四条焊缝同时点焊，一次自动组立成型完毕。

生产效率与国内同行业相比可提高二倍以上。其组立点焊结构国内外同行业的空白。在输入辊道上由3副机械手（液压驱动）形成引料槽，对上、下翼板的预备定位，另设3副机械手（液压驱动）对腹板进行预备定位。在龙门架下即主机内，装有一系列定位夹紧装置，首先是手动单边连动定位，其目的在于因工件毛坯尺寸有误差，避免在生产中产生这样或那样的问题。数控自动组立机套用国际流行的一边定位，另一边采用液压夹紧的方法，在产品的上压辊与主传动辊基本上在一个平面上，有利于使腹板下端、上端紧贴在翼板上。本机传动装置采用交流变频调速，利用变频器具有扭转矩和进行矢量控制特点，使设备耗电量少，而且还有很多的调速范围。

整机系统全部采用数控，友好的人机对话界面，全中文菜单操作，对组立H型钢的各种工艺参数进行预置。

H型钢焊接生产线的技术特点及创新

1.焊接H 型钢生产方式是将H型钢按照“工”字型放置，两侧同时焊接两道角缝，大大增加了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形。

2.矫形机构H型钢翼缘矫正机通过偏心压辊实现对焊后热态的H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。

3.从焊接规格上看，焊接H型钢的规格是的，与国外的H型钢焊接设备生产公司（ESAB公司）的H型钢焊接生产线指标相同。

4.在组立方式上，采用了组立-焊接一体化方式，减少了工序，提高了生产效率。

5 . 在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度。

6 .送丝机与焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。

7 .大角焊缝，采用双电源(DC+AC)双丝、双弧、双熔池焊接工艺。本生产线的这些特点都是国内。

8 .采用进口PLC控制，可靠，易编程 。

9.在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。