100m3/h气浮机

该气浮机污水处理能力大、效率高、占地少，工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护;能*消除污泥膨胀，气浮时，向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显效果，同时，由于曝气增加了水中的溶解氧，可为后续处理提供有利条件。

气浮污水处理步骤：

1、原水先经过格栅拦截较大杂物后流入沉砂池，预沉后进入调节池中去掉一些易沉的杂质，并调节水质水量;

2、从调节池出来的原水经原水进水管进入气浮筒体，药剂入口处依次加入混凝剂和絮凝剂，原水在混凝剂的作用下逐步形成絮体，在絮凝剂的作用下，絮体逐步变大成矾花，然后与溶气进水管的压力溶气混合;

3、混合后的原水经分水器的分进水管进入气浮筒体内，分进水管随着旋转外筒的旋转速度为V1，原水从分进水管中流出的速度为V2，二者大小相等、方向相反，相当于进水速度为零速，对筒体内的水不会产生搅动;

4、轻的悬浮物与溶气的大量微小气泡附在一起向上漂浮，重的杂质向下沉淀进入污泥斗形成污泥，清水则通过旋转的集水器进入外筒和内筒之间的区域，并通过清水出水管流出，由于清水进入集水口的速度V3(即清水出水速度)与集水器的旋转速度一致，所以清水出水速度相对于集水器来说也是零速，对筒体内的水不会产生搅动;

5、向上漂浮的悬浮物通过螺旋浮除斗进行撇渣清理，浮渣进入浮渣收集管通过重力作用落下，从排渣口排出;污泥斗内的污泥通过刮泥板进行清理，从排泥管排出。

100m3/h气浮机工作原理:

污水自污水口进入到溶气装置，气控装置将压缩空气直接打入污水中，溶气污水进入布水器，然后充满罐体，经方形环旋转，给污水一个旋转力，促成气泡吸附着悬浮物向中心聚集，较重的污泥也向中心集中，悬浮物收集到出渣箱，通过出渣口排出，污泥因重力作用下落集中到污泥斗，通过污泥口排出。

优点：

将待处理的含油污水通过泵打入到静态混和器与气浮气进行混合，此处通入的气浮气是对整个系统的补充气，为少量小气泡，根据华东理工大学裴世瑜等人《含油污水气浮旋流耦合分离方法的研究》，发现在一定的充气量范围内(标况下体积比4%～5%)，微细气泡的存在能够明显提高油水旋流分离器的分离效率(约20%)。混合后的含油污水通过切向入口进入水力旋流器进行油水分离。

通过水力旋流器一次分离后，大颗粒油污通过溢流管排出，含有少量油污的污水从水力旋流器下部流出，通过水力旋流器出口处设置抛物线平面的凸台，降低水力旋流器出口水对滤网的冲击。通过加压的方式向抛物线平面凸台位置注入气浮气，气浮气进入到立式筒体内压力迅速下降产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣。

上浮的油滴上浮到立式筒体上部，接触到设置为弧形的上部盖板，由于上盖板的弧形设计，有利于气浮气带着油滴上浮的过程中沿着盖板内壁上行最终从盖板顶端出口处溢出上浮的油渣从盖板顶端溢出后进入盖板与立式筒体内壁形成的隔腔内，在隔腔内进行进一步的分离，此时可以根据污水含油量的不同选择备用口的功能。若污水含油量较低，此处的备用口可以关闭;若污水含油量较高且处理量较大，此处的备用口可以作为除油口开放。所以此处的设置扩大了此发明的使用范围。

最终含油污水从立式筒体上部的除油口排出，净水通过下部的过滤网过滤其他杂质后，进入到底部腔室通过底部的排净口排出。过滤网上的杂质可以通过设置在滤网底部的排渣口排出。此处的设置扩大了此发明的使用范围。