90m3/h气浮机  鲁盛环保

气浮机采用高效溶气管大幅度地减小了微气泡的直径。 微气泡直径平均仅约5μm，与现阶段技术平均约120μm的水平比较至少减小了 10倍，这大大的改变了水分子的表面张力强度，并且微气泡带有一定的电荷， 能吸附溶解于水的交替大分子。污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～ 40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，高效溶气管的设计使体积 变小，溶气效率高，结构紧凑，工作效率高。

工作原理:

污水自污水口进入到溶气装置，气控装置将压缩空气直接打入污水中，溶气污水进入布水器，然后充满罐体，经方形环旋转，给污水一个旋转力，促成气泡吸附着悬浮物向中心聚集，较重的污泥也向中心集中，悬浮物收集到出渣箱，通过出渣口排出，污泥因重力作用下落集中到污泥斗，通过污泥口排出。

90m3/h气浮机 优点：

将待处理的含油污水通过泵打入到静态混和器与气浮气进行混合，此处通入的气浮气是对整个系统的补充气，为少量小气泡，根据华东理工大学裴世瑜等人《含油污水气浮旋流耦合分离方法的研究》，发现在一定的充气量范围内(标况下体积比4%～5%)，微细气泡的存在能够明显提高油水旋流分离器的分离效率(约20%)。混合后的含油污水通过切向入口进入水力旋流器进行油水分离。

通过水力旋流器一次分离后，大颗粒油污通过溢流管排出，含有少量油污的污水从水力旋流器下部流出，通过水力旋流器出口处设置抛物线平面的凸台，降低水力旋流器出口水对滤网的冲击。通过加压的方式向抛物线平面凸台位置注入气浮气，气浮气进入到立式筒体内压力迅速下降产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣。

上浮的油滴上浮到立式筒体上部，接触到设置为弧形的上部盖板，由于上盖板的弧形设计，有利于气浮气带着油滴上浮的过程中沿着盖板内壁上行最终从盖板顶端出口处溢出上浮的油渣从盖板顶端溢出后进入盖板与立式筒体内壁形成的隔腔内，在隔腔内进行进一步的分离，此时可以根据污水含油量的不同选择备用口的功能。若污水含油量较低，此处的备用口可以关闭;若污水含油量较高且处理量较大，此处的备用口可以作为除油口开放。所以此处的设置扩大了此发明的使用范围。

最终含油污水从立式筒体上部的除油口排出，净水通过下部的过滤网过滤其他杂质后，进入到底部腔室通过底部的排净口排出。过滤网上的杂质可以通过设置在滤网底部的排渣口排出。此处的设置扩大了此发明的使用范围。

气浮的污水处理方法步骤

1)添加混凝剂：待处理水通入到混凝区内，在混凝区液位上端投加混凝剂，通过第一搅拌装置将混凝剂与待处理水混凝，待处理水从上至下流出混凝区进入到第一絮凝区底端;

2)添加絮凝剂：在第一絮凝区底端添加絮凝剂，处理水从下至上流出第一絮凝区进入到第二絮凝区顶端，通过第二搅拌装置将絮凝剂与处理水混合，流进第二絮凝区，再在第三搅拌装置下使得絮凝剂与处理水达到均匀混合和絮凝的效果;

3)泥水分离：第二絮凝区出水自下而上流进溶气气浮区，溶气气浮区设置多个高效溶气释放头，溶气释放头产生丰富的微气泡，絮凝区出水在微气泡的作用下，在溶气气浮区进行泥水分离，絮凝物在微气泡的浮升作用下，积聚于溶气气浮区水面上端，一部分未能浮起的大颗粒或较重的悬浮物，则自上而下流经斜管，在斜管的沉淀作用下，实现有效的截留去除，浮在水面上的颗粒或悬浮物通过刮泥机将颗粒或悬浮物刮入到浮渣区内;

4)排水、排泥：从斜管层流出的水经过沉降区流入到清水区，斜管层截留的污泥沉淀在沉降斗内，通过沉降斗将污泥排。