塑料螺旋上料机结构特点
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
塑料螺旋上料机注意事项：
4、在工作结束之后要记得进行清扫和处理的工作，以保持机器的干净度。
使用和维护：
1、如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10度安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15度安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须向旋转。
5、上料机应该先开机然后再向料箱添加物料，特别要注意生产机器工作完以后要清理料箱中残余的物料，方便下次使用；
6、上料机刚开始上料的时候，应该逐步增加给料速度使其终达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动电机的过载，从而造成设备损坏
7、为了保证上料机无负载启动的要求，每次使用上料就在停机之前要停止添加物料，等料箱内的物料*输送后在停止设备运转。
8、一定要确保输送物料中不含有坚硬的大块物料，因为大块物料会造成螺旋轴卡死进而损坏电机；
9、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
10、在我们生产使用过程中一定要经常对螺旋上料机各部位进行检查，查看设备紧固部件是否有松动，如果发现那么就应该及时进行紧固，确保设备可以正常运行；
11、每次开机前应首先对螺旋管与连接轴间的螺钉进行检查，看其是否发生松动，如发现松动立刻进行校正；
12、在上料机运行过程中如果发现不正常现象，一定要先检查消除，不能发现问题还继续保持设备的运转；
13、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
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