塑料管材设备主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 ！
主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各种辅机，可以直接生产型材，片材，管材、造粒等塑料制品的塑化和挤压成型。
本设备设计*、产量高、塑化好、能耗低、采用硬齿面齿轮传动。具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。
塑料管材设备具体技术参数如下：
-螺杆直径：75mm
-长径比：33:1
-螺杆机筒材质：38CrMoAlA,采用舟山产品
-机筒加热冷却：采用铸铝加热圈，不锈钢罩壳包裹，美观
-机筒加热功率: 6kw/段， 4段加热
-机筒冷却：风冷，0.25kw/段，4段冷却
-螺杆转速：5-120转/分钟
-电机功率：110kw,西安西玛直流电机
-主机调速：可控硅直流调速器
-接触器：施耐德品牌产品
-断路器，空开：德力西品牌产品
-中间继电器：施耐德品牌产品
-按钮开关：施耐德产品
-温控表：欧姆龙或RKC品牌产品
-具有主电机过载保护报警系统
-齿轮箱采用硬齿面齿轮箱
-同时可以根据客户具体要求增加主机定量喂料装置
保养：
⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。
⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。
⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
⑿专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
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