该机采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
【组成结构】
主机（PLC触摸屏操作界面）采用PE高效螺杆,开槽喂料机筒,并配有强有力的水套冷却。
【产品特点】
具有好的硬度和柔性,耐热,耐老化,机械强度高,耐环境应力开裂性,耐蠕变性,热联接等特点
【作用】
大大提高输送能力,确保了高效挤出。
【用途】
适合于聚乙烯加工的篮式复合机头,既保证了高效挤出的时间的稳定,又可实现低温熔体所带来的zui小应力和较高管材质量。
【性能和优点】采用技术,通过了消化吸收,成功研制并开发的新型管材生产线,挤出机采用了特殊分离结构的高效单螺杆,螺筒进料段开槽结构并配备强制水冷,机头选用了设计的螺旋分流式挤管复合机头,具备调节方便和出料均匀的特点,定径套采用*的开槽工艺和冷却水环,保证了管材的成型精度。
【外观】美观大方
【应用领域】 MPP电力管/HDPE管材生产线塑料管材挤出设备主要用于生产大口径管材,生产的管材广泛用于上水管,煤气管,化工用管,农业灌溉和人民生活等方面的大口径供,排水管等特殊用途的管材
PVC三层复合管生产设备维护保养：
1、需要定期检查白鹭塑料管材生产设备管路泄漏及紧固件紧固状况。
2、定期检查润滑系统的可靠性，并按规定对运动部件进行润滑，检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。
3、经常检查机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整
4、定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。
5、定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。
6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。
7、根据运行时间定期对塑料管材设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行
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