LH-350A卧式加工中心机规格表 

LH-350A卧式加工中心机主要特点  

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉娜(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床*的稳定性和高精度。  
注：密烘铸件铸程管制以其应用  
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。  
另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。  
密烘GC40型（GC275）之应用  
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。  
2．TV系列提升了BT-30钻孔中心的价值,结构体与各轴导杆、传动系统的改良,主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大大的提升与优化新一代的钻孔中心。  
3．追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止时间,採用了高速度的进给及加速度,而缩短了非加工时间,高速的ATC刀具交换模式,并採用新一代的控制系统。  
4．三轴採用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动,确保定位精准。  
5．底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。主轴头内以肋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。  
6．底座大跨距设计:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座悬伸短,动态精度佳。工作台载重负荷大。加工承受力获得有效支撑。大倾斜角泄水道,迅速冲刷切屑避免堆积于机台内,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座设计,搭配加大油槽,可快速排屑,避免机台内部积屑。  
7．优秀的主轴头与立柱接触比设计,提供主轴头与主轴在重负荷切削时之刚性,并可确保主轴的几何精度。  
8．隔绝热源的主轴採用直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴之间有隔热联轴器设计,整支主轴可选择油温冷却控制,可获得更高的精度控制。马达与主轴直结传动,无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动之问题。马达与主轴直结传动,提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。  
9．三轴直结马达传动,*消除背隙,确保高精度并提供高速传动的稳定性。  
三轴使用高速高精度的线性滑轨,加速度高,提高工作效益与生产力。  
线性导轨零间隙,圆弧及斜面切削表面纹路较均匀。  
适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力。  
线性导轨以滚动代替滑动,摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷,且在负荷下轨道接触面仍以多点接触,切削刚性不会降低。组装容易具互换性且润滑构造简单。磨耗量小,使用寿命长。  
10．高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速度均大于1G),从静止加速到48m/min只要0.21秒。  
X/Y/Z轴快速位移速度为48/48/48m/min,提升定位时间。  
11．快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置设计,提供平稳可靠的刀具交换动作。*的刀具交换装置设计,*的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软体控制快速达成换刀,并能确保高精度旋转,使用重型刀具亦能平稳运转。换刀机构经百万次运转测试,符合可靠度要求,节省非切削时间,提升生产效率。  
12．机台设计採用后排式,具有优秀的排屑角度,使切屑容易排入后方的蓄屑车内。  
13．Y轴护罩採用全覆式,防止切屑入侵Y轴传动系统影响精度。  
*的Z轴防护罩设计,可有效防护Z轴传动系统,使Z轴在快速位移中平稳顺畅。  
14．水箱设计上採抽拉型式,并置于机台内侧,节省空间。水箱容量达300L可迅速将切削热量排出。  
15．採用集中润滑系统,提供传动系统元件润滑,以确保精度。当传动系统停止一段预设的时间,润滑系统会暂停供油,以达节能的效果。  
16．配备zui现代化的高速特性控制器,FANUC0i系统,创新的软件功能,提高了精度,生产效率和加工过程的安全性并配备与网路接口,实现快速直接的外部网路接。

  
LH-350A标准配备  

1．FANUC0iMD/A(10.4”)控制器  
2．主轴转速12000rpm  
3．主轴油冷机  
4．主轴气幕防尘系统  
5．主轴直结传动  
6．三轴滚柱线轨  
7．三轴中空冷却系统  
8．工作台0.001°分割  
9．工作台M12固定孔  
10．切削液环状喷水  
11．链板式排屑机  
12．蓄屑车  
13．机内油水分离系统  
14．机顶冲屑系统  
15．圆盘式油水分离机  
16．前门/侧门安全开关  
17．储刀刀具数30T  
18．刀具规格BBT-40  
19．工作灯  
20．警示灯  
21．M30自动断电系统  
22．电气箱热交换系统  

LH-350A控制器标准功能FANUC0iMD/A(10.4”)  

1．CPU位元数32bit  
2．zui大NC控制轴数5  
3．zui大主轴数2  
4．zui大同动控制轴数4  
5．zui小控制单位0.001mm  
6．zui大记忆米数1280米  
7．zui大工件座标补正数54  
8．zui大变数组数600  
9．zui大刀具补正数400  
10．萤幕10.4”  
11．高速高精度控制模式1AICCI(40)  
12．乙太网路介面NC内藏  
13．前置IC卡直接运转CF卡  
14．语言显示5  
15．Z轴断电后上拉功能  
16．工具位置补正(G45?G48)  
17．比例缩放(G50/G51)  
18．程式及参数座标迴转(G68/G69)  
19．深孔攻牙(可退到R点)  
20．极座标指令(G15/G16)  
21．圆筒补间(G07.1/G107.1)  
22．操作面板前置IC卡/USB介面  
23．驱动器通信方式高速光纤  
24．伺服驱动器控制方式HRV1?3  
25．手动脉衝发生器  
26．刀库正反转手动控制  
27．寸动轴向及速率调整  
28．紧急停止  
29．切削液冷却手动功能  
30．单节执行  
31．机器锁定  
32．镜像各轴  
33．程式暂时停止功能  
34．主轴转速率调整  
35．主轴定位手动控制功能  
36．程式再启动功能  
37．程式空跑  
38．单节跳跃  
39．程式迴圈启动功能  
40．程式保护功能  
41．自我诊断机能  
42．背隙补正  
43．节距误差补正  
44．程式核对及刀具路径显示  
45．三轴複归原点显示  
46．异常状况显示  
47．奇偶校验水平和垂直校验  
48．控制输入/输出  
49．选择程序段跳过9  
50．zui大可编程尺寸±8位数  
51．程式号O4位数  
52．顺序号码N5位数  
53．/增量编程在同一程序段中可混用  
54．工件计数显示  
55．加工累计时间显示  
56．主程式/副程式M98，M99  
57．背景编辑  
58．小数点输入  
59．公英制转换  
60．程式开始/结束M00，M01，M02，M30  
61．刚性攻牙  
62．座标旋转指令G68,G69  
63．可设定镜像功能（程式镜像）  
64．巨集指令G65,G66,G67  
65．快速进给率调整F0，25，50，100%  
66．直线补间G01  
67．进给率调整0～150%  
68．暂停G04  
69．可程式资料输入G10  
70．加工平面选择G17，G18，G19  
71．自动参考点複归G29  
72．第二原点複归G30  
73．刀具半径补正  
74．刀具长补正  
75．刀具位置偏置  
76．刀具寿命管理  
77．局部坐标系设定G52  
78．机械座标系设定G53  
79．工作物座标选择G52-G59  
80．工件座标系预置  
81．附加工件座标系48组  
82．工件原点偏移测量值直接输入  
83．定位G00(可以进行直线插补型定位)  
84．单方向定位G60  
85．正确停止检查模式G61  
86．正确停止G09  
87．直线插补  
88．圆弧插补可以是多象限  
89．进给暂停秒或旋转数  
90．螺旋插补圆弧插补zui多加2轴的直线插补  
91．螺纹切削、同步切削  
92．跳过G31  
93．自动原点複归G28  
94．原点複归检查G27  
95．钻削固定循环  
96．自动拐角倍率  
97．自动拐角减速  
98．按圆弧半径箝制进给速度  
99．比例缩放  
100．座标系旋转  
101．可编程镜像  
102．圆柱补插  
103．法线方向控制  
104．分度台分度  
105．旋转轴  
106．旋转轴循环显示