LH-320卧式钻孔攻牙机主要特點

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉娜(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床*的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．速度=成本,LH-320提升了BT-30钻孔中心的价值,结构体与各轴导杆、传动系统的改良,主轴结构与性能提升改善了排屑系统与快速的换刀机构大大的提升与优化新一代的钻孔中心。

3．追求高生产效率,缩短了主轴启动及停止时间,採用了高速度的进给及加速度,而缩短了非加工时间,高速的ATC刀具交换模式,并採用新一代的控制系统。

4．三轴採用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动,确保定位精准。

5．底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。主轴头内以肋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

6．底座大跨距设计:底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座悬伸短,动态精度佳。工作台载重负荷大。加工承受力获得有效支撑。大倾斜角泄水道,迅速冲刷切屑避免堆积于机台内,提高排屑效果,且加快切削液回流速度。后斜式底座设计,搭配加大水箱,可快速排屑,避免机台内部积屑。底座排屑设计为后排屑式,提供优秀的排屑角度,使切屑顺利排入蓄屑箱内。

7．优秀的主轴头与立柱接触比设计,提供主轴头与主轴在重负荷切削时之刚性,并可确保主轴的几何精度。

8．隔绝热源的主轴採用直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴之间有隔热联轴器设计,整支主轴可选择油温冷却控制,可获得更高的精度控制。马达与主轴直结传动,无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动之问题。马达与主轴直结传动,提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。

9．三轴直结马达传动,*消除背隙,确保高精度并提供高速传动的稳定性。

三轴使用高速高精度的线性滑轨,加速度高,提高工作效益与生产力。

线性导轨零间隙,圆弧及斜面切削表面纹路较均匀。

适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力。

线性导轨以滚动代替滑动,摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷,且在负荷下轨道接触面仍以多点接触,切削刚性不会降低。组装容易具互换性且润滑构造简单。磨耗量小,使用寿命长。

10．旋转工作台採用强力凸轮定位系统,90°分割转速50rpm,以确保定位精度。

X/Y/Z轴快速位移速度为60/60/60m/min,提升定位时间。

11．快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置设计,提供平稳可靠的刀具交换动作。*的刀具交换装置设计,*的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软体控制快速达成换刀,并能确保高精度旋转,使用重型刀具亦能平稳运转。换刀机构经百万次运转测试,符合可靠度要求,节省非切削时间,提升生产效率。

12．卧式切削并配置冲屑系统,切屑不易积在工件内,以确保加工工件的光洁度。主轴环状喷水具有4个喷嘴,分布于主轴四周,使刀具及工件获得优秀的冷却效果,提升加工品质。高压泵浦提供切削液充足压力,以冷却刀具与工件加工产生的热能。

13．*的Y轴防护罩设计,可有防护Y轴传动系统,使Y轴在快速位移平稳顺畅。

Z轴防护罩採用全覆式,防止切屑入侵Z轴传动系统影响精度。

14．LH-320配有超宽的前门和侧门,可方便治具与工件装卸作业。当切削加工使用切削液时,机顶护罩可使加工车间的空气品质获得改善。

15．正/侧门配有安全开关,当安全门未关闭时加工程式无法启动,在加工中安全门被开启时,加工程式则终止运转,以保护操作著安全。

16．旋转式操作箱使操作员于正门或侧门操作时都能面对操作箱进行操作实现舒适操作环境,基于人类工程学的思维,从刀具的准备作业到自动运行中的机器监控,都能够将操作人员疲劳程度减至zui小。

17．集中配置的空压单元与润滑油系统及刀库系统配置于机台后方,便于日常维护保养及维修作业,符合CE,ECN电气安全规范的全密式电气箱,可以避免油雾侵入,造成电器品故障,并且将发热与不发热分开配置,优化的散热设计,避免箱内温度过高。

18．配备zui现代化的高速特性控制器,三菱M70-V系统,创新的软件功能,提高了精度,生产效率和加工过程的安全性并配备与网路接口,实现快速直接的外部网路接。

一次安装完成多面加工,降低工件装卸的时间,减少机器的加工时间,提高机器的稼动率及效率。

LH-320卧式钻孔攻牙机主機械規格表

LH-320供貨範圍

1．MITSUBISHI70-VCNC控制器

2．主轴转速12000RPM

3．主轴吹气装置

4．刚性攻牙

5．环状喷水

6．100L容量水箱

7．切削液系统

8．机顶护罩

9．机台清洗水枪

10．机台清理风枪

11．密闭式板金

12．滑道护罩X/Y/Z

13．zui小分割度90°

14．T型槽工作台(T12)

15．*润滑系统

16．手动油脂润滑系统

17．ATC刀库储刀数24T

18．刀具规格NBT-30

19．自动换刀系统(刀臂式)

20．侧/前门安全门装置

21．工作灯

22．警示灯

23．M30自动断刀系统

24．活动手轮

25．基础垫块与调整螺栓

26．工具箱

LH-320控制器标准功能（MITSUBISHI70-V）

1．控制轴数三轴（zui大5轴）

2．同时控制轴数四轴

3．萤幕8.4液晶彩色

4．程式储存容量600米（240000字元）

5．储存行程检查

6．输入/输出介面RS232C

7．EIA/ISO自动判别输入

8．手动脉衝发生器

9．刀库正反转手动控制

10．寸动轴向及速率调整

11．紧急停止

12．切削液冷却手动功能

13．单节执行

14．机器锁定

15．Z轴锁定

16．程式暂时停止功能

17．主轴转速率调整

18．主轴定位手动控制功能

19．主轴转速手动控制功能

20．行程超越回归功能

21．程式再启动功能

22．程式空跑

23．单节跳跃

24．手动ON/OFF

25．程式迴圈启动功能

26．程式保护功能

27．自我诊断机能

28．背隙补正

29．节距误差补正

30．程式核对及刀具路径显示

31．电控正常显示

32．三轴複归原点显示

33．异常状况显示

34．程式号码/名称(8位)

35．程式号码寻找

36．顺序号码显示

37．图形描绘及核对

38．电脑连线B

39．缓衝区修正

40．工件计数显示

41．加工累计时间显示

42．输入暂存器

43．主程式/副程式M98，M99

44．背景编辑

45．刀具补正记忆数量(200组)

46．小数点输入

47．公英制转换G20,G21

48．S-功能4位

49．T-功能4位

50．M-功能2位

51．程式开始/结束M00，M01，M02，M30

52．手动教学功能

53．同期攻牙

54．座标旋转指令G68,G69

55．可设定镜像功能（程式镜像）

56．巨集指令G65,G66,G67

57．快速进给率调整F0，25，50，100%

58．直线补间G01

59．进给率调整0~150%

60．多象限圆弧补间G02/G03

61．暂停G04

62．正确停止G09

63．可程式资料输入G10

64．加工平面选择G17，G18，G19

65．原点複归检查G27

66．自动原点複归G28

67．自动参考点複归G29

68．第二原点複归G30

69．刀具径补正取消G40

70．刀具径补正G41，G42

71．刀具长补正G43，G44

72．刀具长补正取消G49

73．局部坐标系设定G52

74．机械座标系设定G53

75．工作物座标选择G54-G59（G54.1P1~P48）共54组

76．单方向定位G60

77．正确停止检查模式G61

78．自动转角倍率调整G62

79．啄式钻孔迴圈G73

80．反向攻牙迴圈G74

81．精镗孔迴圈G76

82．固定迴圈取消G80

83．钻孔、镗孔迴圈G81

84．钻孔、反镗孔迴圈G82

85．深孔钻迴圈G83

86．攻牙迴圈（喙式攻牙）G84

87．镗孔迴圈G85，G86，G88，G89

88．反镗孔迴圈G87

89．平面圆周孔加工迴圈G34

90．平面斜度孔加工迴圈G35

91．平面圆度孔加工迴圈G36

92．平面棋盘孔加工迴圈G37.1

93．／增量命令G90/G91

94．坐标系设定G92

95．固定迴圈起始点複归G98

96．固定迴圈参考点複归G99