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水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。 水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列*的*的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。
由于水性树脂具有极其广泛的用途，以*附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。 水性树脂的分类包括： 1.纤维素衍生物 2.改性油 3.改性聚丁二烯树脂 4.环氧树脂 5.醇酸树脂 6.氨基树脂 7.聚酯树脂 8.酚醛树脂 9.丙烯酸树脂 10.聚氨酯树脂 11.有机硅树脂 12.有机氟树脂等。
水性树脂研磨分散机的分散效果 影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v
速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，思峻新研制的GRS2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小. 超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。
水性树脂研磨分散机,德国树脂分散机
设备选型表：
| 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
GMSD 2000/4 | 500 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD 2000/5 | 1500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD 2000/10 | 4000 | 7,200 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD 2000/20 | 10000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD 2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 160 | DN200/DN150
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