轮胎厂硫化车间废气

轮胎硫化车间在生产、加工轮胎制品的时候，会产生大量的废气，其中主要包括：二甲苯、正庚烷、正乙烷、甲基庚烷等数十种废气。

轮胎厂硫化车间废气处理工艺

在之前轮胎厂硫化车间废气都是用吸附法、过滤法以及低温等离子法等来进行处理，但随着社会的进步，环保技术的快速发展，为了更符合企业的经济效益，提倡使用催化燃烧来进行处理。

轮胎厂硫化车间废气处理设备工作原理

催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。催化燃烧是借助催化剂在低温（200～400℃）下，实现对可燃物的氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为无毒的CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的治理提供了经济解决办法，有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、耗能低、无二次污染等优点。催化燃烧法（CO）高浓度有机废气治理设备的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。

轮胎厂硫化车间废气处理设备特点

 1、可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

 2、采用电加热/天然气加热启动，具有方便、运行费用低的优点；

 3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；

 4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

 5、具有净化效率高，一般均可达97%以上。

轮胎厂硫化车间废气处理设备选型原则

在选择轮胎厂硫化车间废气处理设备时，需要考虑以下几个原则：

1. 处理效率：选择具有高处理效率的设备，以确保废气能够得到充分处理，达到环保标准。

2. 安全性：设备应具备多重安全保护措施，防止处理过程中出现爆炸、燃烧等安全事故。

3. 能耗：考虑设备的能耗，选择能效高、运行费用低的设备。

4. 可靠性：选择工艺成熟、性能稳定、运行可靠的设备，以确保长期稳定运行。

5. 维护性：选择易于维护、维修的设备，降低运营成本。

6. 投资成本：在满足处理效率和安全性能的前提下，选择性价比高的设备。

7. 环保要求：设备应符合环保标准，无二次污染产生。

通过综合考虑以上原则，可以选出适合轮胎厂硫化车间的废气处理设备，确保废气得到有效处理，同时降低运营成本并符合环保要求。