单机脉冲除尘器工作原理如下：

　　含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，单机脉冲除尘器能继续工作，需定期将滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

　　单机脉冲除尘器的构造：它属于一种干式滤尘装置，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其中一个重要的部分就是滤袋，而袋式除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化，所以该产品的使用目的就是清理粉尘，保护环境，所以从产品的整体性能特点来看，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

　　单机脉冲除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

　　单机脉冲除尘器电压为三相380V，接入电源即可使用，初运转时，应注意风机是否正转，如反转，需调换电源接线。机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入除尘布袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能连续工作，需定期 滤袋上粉尘。 应定时脉冲清灰，一般情况下每分钟3～4次，每次3～5秒为宜，以确保机组正常工作。 清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现破损应及时修补或换。另外，一般连续使用四个月左右需要清洗一次，清洗或换时，只需将4个小盖板拆除，再将过滤器部件的四个紧定螺栓放松，单机除尘布袋即可从门中抽出，重新装配时应注意过滤器部件与风机部件之间的密封。

　　单机脉冲除尘器详细介绍

　　单机脉冲除尘器结构： 除尘器主要几个分为四个方面： 净化部分：由滤袋，滤袋托架，滤袋框架，含尘气体进气口，净化气体出口等组成。喷吹部分：由脉冲控制仪，脉冲阀，喷吹管，气包等组成。排灰部分：由电机，减速机，螺旋输灰机，星型排灰阀等组成，壳体部分：由壳体，中壳体，下壳体组成。

　　单机脉冲除尘器的特点：

　　由于气体和液体接触过程中同事发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既有除尘作用， 有具有烟气降温和吸收有害气体的作用。

　　适用于处理高温， 易燃易爆和有害气体。

　　运行正常进，净化效率高。

　　可用于雾尘集聚之粉尘，气体。

　　排气量衡定。

　　结构简单，占地面积小，投资低。

　　运行，操作及维修方便。

　　单机脉冲除尘器的工作原理：

　　脉冲除尘器，是以紧缩空气为清灰动力，应用脉冲喷吹机构在霎时放出紧缩空气，诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋，使滤袋急剧收缩，依托冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。

　　脉冲除尘器是有效的除尘除尘净化设备，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好，净化效率高，处置气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运转可靠等优点 。 但需求紧缩空气，而且当供给的紧缩空气压力不能满足恳求时， 清灰效果会大大降低。 由于脉冲袋式除尘器优点突出， 所以，他的应用越来越普遍。

　　脉冲除尘气具有多种方式，如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。吹气源压为低于0.25MPa者成为低压者成为高压喷吹。脉冲阀一端接紧缩空气包，另一端接喷吹管喷吹，当控制仪发出信号时控制排气口被翻开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差。