HMC型脉冲单机除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，保证除尘器严密不漏风。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较大颗粒直接落入灰斗或料仓。

　　HMC型脉冲单机除尘器构造结构特点：

　　除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。

　　壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

　　滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

　　喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

　　排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

　　脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。

　　HMC型脉冲单机除尘器工作原理：

　　HMC型脉冲单机除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以 滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。除尘器的构造和工作原理参见附图。

　　HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘和工业粉尘的除尘净化与物料回收。

　　HMC型脉冲单机除尘器设计选型步骤：

　　1、确定布袋除尘器处理风量

　　HMC型脉冲单机除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。

　　确定布袋除尘器排尘浓度

　　应符合标准，有些城市、地区和企业要求低的浓度，许多情况下对排尘浓度有严格的要求：毒性粉尘;透平机进气净化;垃圾焚烧尾气;大型高炉的煤气净化。

　　确定运行温度

　　上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。

　　HMC型脉冲单机除尘器选择清灰方式根据：

　　粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。

　　对于粉尘粘而细的炉窑烟气，或含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用清灰方式。

　　HMC型脉冲单机除尘器安装：

　　1.对于不带灰斗型(B型)DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型(A型)，灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。

　　2.不带灰斗型(B型)的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，为了安装和维修方便，在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网(可用扁钢组成，网格100×100)。

　　3.安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

　　4.除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

　　5.管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。

　　6.投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

　　7.整个除尘器组应经检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。