上下履带板是双履带压力机的核心，其设计、选材、机加工、处理过程非常重要也非常复杂。双履带机安装在连续生产线是，用于夹芯板材中芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定型。
履带板在工作状态时候，要长期受压（发泡压力为3kg/cm2）、耐温（工作温度为45ºC-80ºC），特别是生产PIR时，和酚醛时，履带板的温度达70ºC，这两样条件合在一起，长期工作履带板金属会产生蠕变现象，从而使履带板变形，破坏履带板的几何精度，影响复合板的表面质量。鉴于以上情况，本履带板采用优质特种材料，双履带机的加工工艺采用多次热处理去应力退火结合，同时最后采用磨削加工及通过复杂的焊接处理工艺，特殊的双级传动设计使履带板的宽度可达到270mm、通过有限元力学分析，特殊的加筋结构设计，大幅度的增加了履带板的硬度高，耐磨性好，不变型；以上各条件保证了刚度、强度、耐疲劳性和耐气候性，防止金属蠕变。
侧带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的横向涨力，决定复合板的宽度，并且在生产过程中对复合板起精确导向作用；双履带作为连续运行的活动磨子，需要避免板材变形和表面划伤，确保高质量的复合板材。
履带板在工作状态时候，要长期受压（发泡压力为3kg/cm2）、耐温（工作温度为45ºC-80ºC），特别是生产PIR时，和酚醛时，履带板的温度达70ºC，这两样条件合在一起，长期工作履带板金属会产生蠕变现象，从而使履带板变形，破坏履带板的几何精度，影响复合板的表面质量。鉴于以上情况，本履带板采用优质特种材料，双履带机的加工工艺采用多次热处理去应力退火结合，同时最后采用磨削加工及通过复杂的焊接处理工艺，特殊的双级传动设计使履带板的宽度可达到270mm、通过有限元力学分析，特殊的加筋结构设计，大幅度的增加了履带板的硬度高，耐磨性好，不变型；以上各条件保证了刚度、强度、耐疲劳性和耐气候性，防止金属蠕变。
侧带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的横向涨力，决定复合板的宽度，并且在生产过程中对复合板起精确导向作用；双履带作为连续运行的活动磨子，需要避免板材变形和表面划伤，确保高质量的复合板材。
参数 | 值 |
双履带有效长度 | 18m |
下带工作高度 | >1300mm |
双履带有效宽度 | 1400mm(具体以设计为准) |
双履带单机工作速度: | 2～15m/min |
上下履带之间的距离 | 10～370mm (无模板) |
平面度偏差（单块链板） | ≤±0.05mm |
平面度偏差（多块链板） | ≤±0.1mm |
整机链板平面度 | ≤±0.2mm |
主传动电机功率 | 2×5.5kw |
丝杆电机功率 | 2×3kw |
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