1) 每台该开卷机通过液压马达带动链轮，通过链轮带动主结，使钢卷随主轴旋转，
2) 达到主动开卷的目的。开卷机的底座和机架都采用矩管焊接结构，保证设备的刚性。
3) 卷筒：四片嵌套（套靴）、提供508和610两种尺寸，当508钢卷切换成610内孔钢卷时，在原来的开卷机上加装四块圆弧板，自动撑紧恒张力控制；
4) 辅助支撑：在聚氨酯连续线生产时，要尽量减少钢板对接，所以对开卷机的载荷要求较高，同时为了悬臂开卷主轴一端下垂，防止钢卷跑偏，本机采用外加辅助支撑形式保证能承受10吨钢卷主轴不会变形。
本开卷机的辅助支撑采用快速合页式，操作非常方便，以达到快速追板头尾对接执行不停机生产。 为了满足在小卷状态下快速切换钢板，本机采用V型块辅助装夹，以减少油缸的行程执行快速换卷达到不停机生产。
以上所有措施确保更换钢卷的时间能在45秒内完成，
5) 传动系统：正反转实现收料放料、开卷机芯轴由电机和减速机驱动实现钢板的主动开料，也可用于没有加工完成板材的回收；主动开料时，能够保持和生产速度同步，且有超声波探测控制开卷速度来跟踪主机速度,全程变频控制。
6) 中心调整装置：以中心线为准，左右各75mm，加标尺和止口。卷料中心线于整个生产线中心为准。有明显标志尺显示。开卷机卷料中心的调节通过液压油缸实现，调节方便，操作简单；
7) 压料机构是通过气缸摆动压料臂。气缸上升，压料臂松开；气缸下降，压料臂压紧。主动开卷时，压料臂须压紧钢卷。
8） 升降台车：升降台车由油马达实现小车沿导轨行走。升降机构是由液压油缸经过连杆用升降台，完成上、下料动作。升降台、行走平台采用矩管、钢板混合焊接结构，外型美观。
、
2) 达到主动开卷的目的。开卷机的底座和机架都采用矩管焊接结构，保证设备的刚性。
3) 卷筒：四片嵌套（套靴）、提供508和610两种尺寸，当508钢卷切换成610内孔钢卷时，在原来的开卷机上加装四块圆弧板，自动撑紧恒张力控制；
4) 辅助支撑：在聚氨酯连续线生产时，要尽量减少钢板对接，所以对开卷机的载荷要求较高，同时为了悬臂开卷主轴一端下垂，防止钢卷跑偏，本机采用外加辅助支撑形式保证能承受10吨钢卷主轴不会变形。
本开卷机的辅助支撑采用快速合页式，操作非常方便，以达到快速追板头尾对接执行不停机生产。 为了满足在小卷状态下快速切换钢板，本机采用V型块辅助装夹，以减少油缸的行程执行快速换卷达到不停机生产。
以上所有措施确保更换钢卷的时间能在45秒内完成，
5) 传动系统：正反转实现收料放料、开卷机芯轴由电机和减速机驱动实现钢板的主动开料，也可用于没有加工完成板材的回收；主动开料时，能够保持和生产速度同步，且有超声波探测控制开卷速度来跟踪主机速度,全程变频控制。
6) 中心调整装置：以中心线为准，左右各75mm，加标尺和止口。卷料中心线于整个生产线中心为准。有明显标志尺显示。开卷机卷料中心的调节通过液压油缸实现，调节方便，操作简单；
7) 压料机构是通过气缸摆动压料臂。气缸上升，压料臂松开；气缸下降，压料臂压紧。主动开卷时，压料臂须压紧钢卷。
8） 升降台车：升降台车由油马达实现小车沿导轨行走。升降机构是由液压油缸经过连杆用升降台，完成上、下料动作。升降台、行走平台采用矩管、钢板混合焊接结构，外型美观。
、
| 参数 | 单位 | 备注 |
| 开卷速度 | m/min | 0-15m/min |
| 钢卷内径 | mm | 508mm,610mm |
| 钢卷外径 | mm | 1200mm |
| 钢板厚度 | mm | 0.4-0.8mm |
| 装料宽度（卷宽） | mm | 1250mm |
| 开卷液压系统压力 | kw | 3kw |
| 气动液压 | Mpa | 6.3Mpa |
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