在我们生活当中所涉及到的各个，都能发现五金冲压件的身影，比如一些电子器件、汽车配件，甚至是装饰材料等等。这些五金冲压件的硬度都是可以通过   方法检测，那它的尺寸精度呢？

五金冲压件加工的硬度检测通常都采用洛氏硬度计检测，但对于小型的、具有复杂形状的冲压件却有限制，主要是因为它可以用来测试平面很小，所以无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

而五金冲压件的尺寸精度指的是冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，五金冲压件所呈现出的尺寸精度也就越高。误差的存在是降低五金冲压件时尺寸精度根本原因，而五金冲压件尺寸误差则是由多方面因素造成的。

经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

还有关于五金冲压件的表面质量，原则上不能高于其原材料的表面质量，否则加工的时候就要增加后续工序，这也会使得冲压件的生产成本随之升高。从尺寸误差和表面质量进行判断，可以将五金冲压件的尺寸精度分为   级与普通级两类。

五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级，可见模具的制造精度是冲压件尺寸精度的决定因素。

冲压、铸造都是工件加工的重要手段，这两项工艺都能在汽车制造中发挥重要作用，不管是冲压件还是铸造件，对于汽车车身质量来说，都是的基础。也就是，冲压件的质量好坏会直接影响到整个汽车的优劣，所以要经过严格质检并合格之后才能运用。

1、冲压件质检内容之材料的检查

在生产冲压件之前，要对材料进行细致的检查，其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。

2、批量生产中头个冲压件检查的重要性

由于头个冲压件的质量决定了整个批次产品的质量，因此检查时候   不能马虎，主要是观察冲压件是否存在开裂、褶皱、变形等缺陷。

3、冲压件生产中的在线分区检查和抽取检查

为了提高工件的合格率，需要通过目视、工具等来进行分区检查，同时还要对各个生产阶段的冲压件进行抽查，以便于好的控制整体质量。

4、冲压件精度检测

主要还是利用工具对冲压件进行全尺寸的精度检测，达到提前对合格率变化较大的制件进行预警的目的，从而避免影响整体产品的尺寸精度。

5、冲压件出库检查

这是产品出厂之前的后一道关口，通过出库检查的再次确认冲压件的质量和精度，以免有不合格产品流入市场，不管是对用户还是生产厂家而言，都是不利的。