五金电子配件加工是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金冲压加工中重要的步骤之一。除此之外，冲压模具故障是冲压生产中较容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。现在我们讨论关于如何降低冲压件加工损坏几率的方法：

1、用五金配件的型号、规格和机能应符合国度现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4、用紧固螺丝安装五金件，   内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

5、五金配件金应较后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。

6、五金冲压加工安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。

加强冲压工艺的稳定管理，把稳定技术措施和要求纳入工艺文件是非常需要的。它不仅能够各项稳定技术措施的落实，实现的稳定生产，而且能够明确工艺技术人员的稳定生产责任制。如在工序卡片上注明冲模稳定生产状况、编号、所配备的稳定工具和稳定装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。

不管是操作技术还是稳定性方面，五金冲压工艺都要满足相应的要求，先从它的技术措施开始。要知道所谓的五金冲压，就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有相应形状和尺寸的一种工艺。由此可见，五金冲压与板材成形存在相应的相似性，但略有区别，因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑。在设计五金冲压件的时候，结构上要能操作方便、稳定，五金冲压的过程中，只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区，基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要，以方便、稳定为主。

冲压加工的稳定技术措施范围很广，它包括改进冲压加工方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。手用稳定工具。使用手用稳定工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的稳定工具有：弹性加钳、加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。如改进模具危险面积，扩大稳定空间；设置机械出料装置。在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高稳定性。

此外，工艺技术人员需要经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。在冲压模具的管理过程中，先需要做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身稳定构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示稳定模具，绿色代表自动模具等。在冲压设备的稳定管理中，先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及稳定装置进行维护保养。在作业前需要认真检查设备的操作系统、稳定装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病"运行。在冲压加工的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。