方案概述：
本设备是根据我公司针对客户产品和处理要求而专门设计的输送式自动喷砂机，采用专业皮带直接或携带治具输送工件，配置18支喷砂枪，设置1套喷枪摆动机构，带动喷枪做往复摆动形式喷砂加工作业；产品2边侧面喷枪各布置3把，顶部喷枪呈3X4排布置，一共5根摆动轴18把喷砂枪。设一个总的调压阀调节喷砂枪的喷砂气压，在保证喷砂效果稳定的同时，保证了喷砂加工的效率。通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高。
该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机喷砂加工输送线输送速度和喷枪摆动速度均采用变频调速,以满足客户对不同工件喷砂的要求。
主要技术参数：
主要技术参数：
2.1工件外形尺寸:1000 mm *650 mm
2.2适用范围：金属或非金属工件表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1200*1450*2000(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：0.8m3/min/每支枪(压力为0.4Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤80分贝（GBJ87-1985）
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8输送速度：0.2-3米/分钟以内可调(标准配置)
2.9工件重量：平板件≤50Kg（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
2.10输送方式：专用皮带连续通过式输送
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室内照明：采用0.03W灯1盏
2.13磨料种类：46#-150#非金属磨料
2.14磨料回收方式：螺旋输送+气力方式回收
2.16 分离器：采用旋风分离器
2.17 除尘箱：采用滤筒滤尘，下沉流脉冲清灰，除尘效果好
2.18 回砂管：采用专用回砂软管（美观，耐磨，装拆方便）
2.19 抽尘管：采用专用抽尘PVC胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
2.20 喷砂舱体外配手主要用于调试、维护用
2.21人员分配：所以需2人操作(具体根据客户工件大小由客户自行确定)
2.22装机功率：约9.5Kw（不含所需空压机功率）
该设备采用成熟可靠的*技术，是金属及非金属表面处理的选择，具备以下特点：
1. 设备整体长度达到了4.8米，上下料出口的两端加长就方便工人上料和下料；
2. 上下料出口两端配有吸尘罩（并且有所加长），这样在喷砂中就能防止粉尘从两端外溢，也能防止砂料飞溅出来；
3. 设备所有的门都是采用的汽车密封胶形式密封，避免采用常用的海绵胶条而导致不耐用，造成门缝到处跑灰飞砂；
4. 喷砂仓尺寸加大，避免装的喷砂多了而导致在里面相互摩擦或者喷枪与机舱摩擦造成喷枪或者机舱的损伤；
5. 本机自带除尘系统（配备美国唐纳森滤芯，过滤颗粒精度达到0.5um），磨料实现自动循环分离使用，工艺*，符合国家环保排放标准；
6. 喷枪配备18把，其中两侧各布置了3支喷枪，顶部布置12把，这样就保证了所有的面（除了底面）喷砂都能均匀喷的到；
7.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
8.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
9.配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有球阀和控制电磁阀的指拨开关，在检修调试过程中非常方便实用。
10.机械运转部分设计*，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
11.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
12.整机功率约9.5Kw，能耗低；
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