高速油墨刮刀
一、高速油墨刮刀简介
用于印刷机械行业的刮墨刀片,油墨刮刀也叫油墨刮刀片和移印机刀片、移印机长刀，采用国产和进口材质生产。由于采用高精钢制造，刀片耐用程度*，可大幅度降低生产成本及节省经常停机更换或翻磨刀片的时间，本品主要应用于凹版，柔版印刷，用涂布、纸浆等行业。
二、高速油墨刮刀特点
1、刮墨效果均匀，印刷质量高。
2、弹性适中，层次感强。
3、刀片经久耐用，寿命长油墨刮刀。
三、高速油墨刮刀材质分类
由于油墨刮刀的材质需要满足高品质、无杂质、耐磨等特性和要求，主要可以分为两大类：金属和非金属的。
1、金属：白钢、蓝钢、不锈钢、碳钢等。
2、非金属：有高分子聚合物和塑料类材料如聚酯、聚乙烯、乙缩醛，合成材料如玻璃纤维、碳化纤维和其他环氧材料等。
其中碳钢、不锈钢、塑料或者涂层材质的刮刀比较经常使用。
四、高速油墨刮刀安装方法
1、在安装油墨刮刀之前，通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，同行不妨一试。
2、大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略，大多数凹印机都可选择45°～65°角。
3、夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。
4、要调整到较佳角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。
5、油墨刮刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。
6、但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来，而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。
7、油墨刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。
8、油墨刮刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的油墨刮刀了。在实际工作中，有时刮刀出现破裂现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约油墨刮刀使用成本，二来也可解决相应的质量故障。
五、高速油墨刮刀使用注意事项
1、油墨刮刀磨损后，要及时更换。平时注意将刀架拆开清洗，将刮刀与压刀条内的油墨清洗干净。
2、刀架内的油墨长时间没有清洗，安装刮墨后刀口会形成曲线形，不平直，网纹辊上刮出的墨量形成周向的墨痕，印刷时难以调节。
3、由于柔印机高速运行，刀磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。
4、钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°~40°。刮刀的角度和压力大小，取决于刮刀弹簧(气缸)调节。
5、印机长期运转，对刮刀的磨损较快，所以正确的安装刮刀对印刷也尤为重要，刮墨刃磨损后更换时要注意清洗刀架与压刀条内的油墨。
6、如刀架与压刀条内有干涸油墨，导致刮刀装后刀口弯曲，不平直,同样会使网纹辊产生周向墨痕，印刷时难以调节,影响印品质量。
7、每次印刷完毕要清洗刮刃，一定要用酒精擦刮口，蒸发掉刮刃上的水份,以免刀口生锈,影响印刷时刮墨不均匀。
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