煤泥自动清仓脱水系统

一、产品概述

煤矿井下水仓是保证安全生产、防止矿井水灾的重要设施。随着矿井开采的延伸，机械化生产的普及，矿井涌水量（地质涌水加生产用水）逐渐增大，涌水携带大量煤泥进入水仓，使得井下水仓有效蓄水容积减小，排水主泵磨损加剧，矿井清仓及煤泥脱水成为影响矿井正常生产的关键环节。井下水仓工作条件恶劣，淤积物中含水量大，搅动后往往变成半流态或流态，传统的清仓方式劳动强度大，工作效率低，清仓周期长，影响安全生产。

二、产品介绍

系统工作原理: 通过清淤车搅拌集料系统对煤矿井下煤泥进行搅拌，并泵送系统方向集料作业，清淤车泵送系统通过管路将煤泥输送至仓上FL-500/22型矿用固液分离机内，煤泥水混合物在FL-500/22型矿用固液分离机作用下，使水、煤混合物分离，水经溢流管排出后回流到另一水仓，再由井口排水泵排出，固液离心机中的脱水煤泥进入主运皮带或矿车外运。

煤泥自动清仓脱水系统流程图

系统分为三大部分：

部分 液压行走、螺旋搅拌集料、液下渣浆泵远程泵送装置

搅拌集料采用直径大于500mm的整体封闭螺旋叶片双向集料，叶片厚度大于8mm,螺距200mm～220mm，螺旋轴采用Φ89mm×δ10mm45#无缝钢管，转速大于70r/min，集料螺旋固定部分长度一般为1.4m，两侧采用弧形（护板）和圆形（主轴）法兰连接，出厂一般分别加长600mm，可根据用户要求分别设计。液压行走、螺旋搅拌集料、液下渣浆泵远程泵送输送装置，该清仓机操作方便, 具有较高的可靠性, 能实现连续自动清理水仓沉积物, 可以提高水仓清淤的效率和安全性。

第二部分 矿用高压快接橡胶输送管（20m/根）

腋下渣浆泵，扬程30m，额定流量30m3/h，适合50%以下浓度、颗粒度40mm以下煤泥泵送，出口为快接结构，后接Φ64I-20M型多层钢丝高压耐磨橡胶软管，20m/根，带快接，主要由于远距离封闭输送煤泥，快速连接，配套软管主要用于水仓拐弯、上坡及前后与机体连接处，其他平直巷道可借用矿方的3～4寸风水管。

第三部分 矿用煤泥脱水离心机

矿用煤泥脱水离心机为我公司历经十余年研发的产品，全国，处理量大、处理浓度高、运转平稳可靠、噪声低，可实现连续运转、无人值守，可直接跨装在主运皮带上方或运输轨道上方，固液（水煤）分离装置，利用离心+压缩原理将煤颗粒和水分离，不含滤网（不易堵塞）。稀稠的煤泥水泵送进入脱水离心机进行连续工作，分离出的煤泥含水量18%～24%，优于压滤机，工作效率高。FL-500/22型矿用固液分离机每小时处理的固液量（煤泥和水）大于30m³/h，分离出的煤泥量在5～15t/h。矿用脱水离心机处理量大，工作效率高，但体积并不大，立式安装、结构紧凑，适合于矿井工作条件，整机重量≤3T,体积≤长3500mm（包含电机）×宽1100～1300mm×高1700mm（可加高）。

三、系统主要特点

（1）搅拌集料输送装置采用全液压驱动工作，调速方便，更能适应不同浓度泥水的上料；清淤系统运行灵活，渣浆泵泵送并通过管道输送，不仅能运送至够远距离，还方便装车及送料。

（2）该系统实现了连续自动清理水仓沉积物，将清淤、输送、离心分离同时进行，有效缩短了煤泥清理时间，提高生产效率。

（3）整个清仓系统不需要过滤，直接搅拌，通过液下渣浆泵直接输送至脱水离心机，没有任何中间环节。

（4）矿用脱水离心机不带滤网，可24h连续运转，效率高，2-4人即可工作。