热泵烘干机-温县振科机械设备有限公司

热泵烘干机

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　　高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成，通过让工作不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
　　热泵干燥机组主要由热泵系统(蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等)和空气系统(干燥室、风机、电加热器等)组成。因此热泵干燥循环包括两个循环：(1)制冷工质的蒸汽压缩循环;(2)干燥空气的循环。
　　制冷循环：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器，将热量传给空气后，冷凝成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发器，吸收由干燥室出来的湿空气的热量，变成低温低压气体，在被压缩机吸入压缩，如此往复循环。
　　空气系统：湿空气在蒸发器处被冷却到露点温度以下，析出凝结水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相对湿度降低，然后再送入干燥室。

　　热泵除湿干燥机的分类：
(1)按空气循环系统划分，可分为闭路式循环系统和开路式循环系统
闭路式循环系统是指干燥介质在干燥器内全部循环使用，开路式循环系统指干燥介质离开干燥室进入热泵的蒸发器与热泵工质换热后直接排空。
(2)按制冷系统划分，可分为一般型、降温型、调温型。
一般型是指空气经过蒸发器冷却除湿，由冷凝器加热升温，降低相对湿度，系统出风温度不能调节，只能用于升温干燥。降温型是指在一般型的系统上增设外部水冷或风冷冷凝器，制冷剂的冷凝热全部由增设的冷凝器带走，空气经过主冷凝器后温度不变，该系统可用于干燥热敏性生物物料，或作低温贮藏之用。调温型是指制冷剂的冷凝热部分由水冷或风冷冷凝器带走，剩余冷凝热用于加热经过蒸发器后的空气，该系统出风温度能进行调节。

　　热泵烘干机的广泛应用如下：
1、硅腐肥烘干，热泵烘干机产生55℃的高温热风，烘干肥料，具有系统操作简单、温度控制准确、产量稳定、肥料有机物质不被高温分解、烘干品质优等特点。
2、食品烘干，目前热泵烘干技术在食品领域中的应用受到越来越多的人关注。先是过去对食品等热敏感性物料的干燥一般采取冷冻干燥，但干燥成本太高，然后是热泵烘干的条件温和，烘干参数易于控制，能够得到与冷冻干燥品质相近的产品热泵烘干食品物料时其烘干温度能在-20～60℃范同内调节，采用恰当的控制方法，热泵烘干系统可在常压下实现冷冻干燥。
3、烟草烘干，高温热泵热泵烟草全自动烘干系统，已在烟草、食用菌、农作物烘烤领域已经获得规模化的生产应用。设备热效比达1∶3～5、环保，热泵供热适合烤烟规模种植的供热，冷凝排湿的密集烤房及其自控设备，其热效比高达到5左右，烘烤性能稳定，能有效准确地实现烘烤工艺要求的各项指标，确保烟叶内在和外观品质，烤干1kg干烟叶耗电量仅有1kW·h。而且，烘烤过程污染达到，能够一机多用，随着我国电力供应逐渐达到富裕程度，该技术具有广阔的应用前景。
4、木材烘干，成熟的热泵烘干技术在木材烘干中的应用很成功。虽然用热泵技术烘干木材较常规气流干燥耗时多，但显著的节能效果和较高的木材利用率使热泵烘干法成为木材干燥加工的主要手段之一，特别适用于那些商业价值高、干燥难度大的“难干木材”。
5、谷物烘干，谷物烘干是热泵烘干技术的主要研究及应用领域之一。电热式烘干谷物的除水率约为1.1kg/kW·h，而热泵法烘干谷物的除水率约为1.8kg/kW·h，后者比前者能量消耗约少40%。
6、茶叶烘干，采用热泵烘干茶叶，每吨茶叶大约消耗能源1250kW·h(相当于0.45t标准燃料);而烟气或热空气烘干茶叶，每吨茶叶大约消耗1833kW·h(相当于0.66t标准燃料)，大约节约32%的能源。
所以说，热泵烘干机的优势明显，近几年来，不断的代替使用煤炭锅炉以及煤炭土灶的烘烤房。一个是方便使用，二是节约成本。