双导程蜗杆传动及齿隙调整原理：

由于普通蜗杆蜗轮是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动组的中心距，中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮组的精度；而双导程蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动组的中心距，可避免上述缺点。

双导程蜗杆简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，左齿面与右齿面导程长度不同，使得齿厚形成有连续变化的齿形，蜗轮的齿面也为了与蜗杆配合，而制作成左右不同的齿面，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到状态。当使用过程由于蜗轮磨损，造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。

双导程蜗杆传动具有改变啮合侧隙的特点，能够始终保持正确的啮合关系；并且结构紧凑，调整方便，因而在要求连续精确分度的结构中被采用，以便调整啮合侧隙到最小程度。

JDLB减速器是精密行星减速器的理想替代品，设备厂商可以大幅度减少使用精密行星减速器的应用成本，回转间隙可达1弧分。

蜗轮蜗杆伺服减速机有45-50-55-63-90六种规格，采用双导程蜗杆传动，蜗杆的左右齿面使用不同的导程角，引起齿厚的渐变，这样就可以移动蜗杆调整啮合间隙。

特点

- 蜗轮回转背隙可以调整到小于1弧分。

- 减速机使用后可以重新调整间隙。

- 输入用联轴器联接，可靠无背隙。

- 输出用锥形夹紧环联轴器，可靠无背隙。

JDLB使用场合

高精度回转运动

- 减少由负载变动及切削力变化等引起的震动及噪音。

- 减少由正反转引起的冲击及噪音。

- 减少由以上引起的蜗轮加剧磨损 。

- 增加蜗轮输出的响应速度。

 精密分度装置 

- 数控机床、流水线、切割机、输送线等。

- 分度装置，读数机构等要求运动精准的场合。

 速度有变化的场合 

- 减少由速度变化引起的冲击及噪音。

- 减少由速度变化引起的蜗轮加剧磨损。

JDLB精密双导程减速器是精密行星减速器的理想替代产品，工业自动化及其他相关领域可以大幅度减少使用精密行星齿轮减速器的应用成本，设计者以旋转90°的方式来安装伺服电机驱动系统，蜗杆输入可以串联由一个电机驱动，实现多个蜗轮同步输出，可配套使用于电子、通信等行业零部件的加工设备。

核心卖点

优化的接触面

*的加工技术加上精密的组装，确保齿部的正确啮合，减小齿面的接触应力

*特殊研发的蜗轮铜合金，使齿部具有高强度及很好的耐磨性

*加上大比率齿面接触，蜗轮不易磨损，能长期保持锁定的侧隙

免维护

*加装高性能全合成润滑油

*全封闭结构，无需更换润滑油

优化的调整结构

* 能快速设定侧隙

* 刚性好，精度高

* 结构

能快速安装伺服电机

* 伺服电机专用高刚性、低惯量联轴器

* 可提供各种和伺服电机相配的法兰

蜗轮使用加大圆锥滚子轴承

* 能承受很大的轴向负荷

* 轴承预紧安装，具有更高的支承刚性

蜗杆使用圆锥滚子轴承

* 一端安装两个圆锥滚子轴承，具有更长的使用寿命

* 消除蜗杆热伸长引起的误差

* 轴承预紧安装，具有更高的支承刚性

提供两种输出背隙

* 超精密级：1弧分,适用于要求比较高的场合

* 精密级：2~4弧分,品质和价格的折衷方案

外壳重力浇铸成形

* 高强度铝合金浇铸并经过热处理

* 刚性好，重量轻

* 外形美观耐候性好