产品简介：
型材管内垫铁自动焊专机设备，用于整车舱门立柱、侧围立柱垫铁件的自动化生产。实现舱门立柱、侧围立柱上下料的自动化，减轻操作者劳动强度及作业难度，提高舱门立柱、侧围立柱塞焊垫铁的加工效率和成品质量。采用单人操作，三班作业的形式，以40*40*2.5/510L加工单块垫板材料为例，满足每小时产量在90件以上。故障率等于2%，可24小时连续加工作业。应用领域：
型材管内垫铁自动焊专机设备，用于客车车型整车舱门立柱、侧围立柱垫铁件的自动化生产。产品参数：
焊接方式：弧焊托杆送进精度：±1mm
适用垫铁尺寸：长度80mm-250mm，厚度5mm以下
适用型材尺寸：长度00mm-3000mm，壁厚：1.5mm-4.0mm
产品优势：
1、工艺参数控制准确，调整方便，设备运行安全、稳定、可靠。人机交流界面可实现作业（焊接、切割）参数的装置、存储、修改、调用等操作。设备加工工序过程可通过人机交流界面调整，满足同一型材同一内侧面多块垫铁的焊接。可显示与记录加工工件数，具备加工数据输出报表功能。
2、设备满足多种功能要求、具有安全防护装置、预留升级扩展接口。
设备具备电泳孔切割功能，预留切割斜头功能（可扩展）。控制系统配置标准工业以太网端口，可与上位设备进行数据传输，支持TCPip或者UDP协议。具有故障报警功能，工装或设备作业时出现故障，能自动停止并报警，显示故障原因，解除后，继续原来程序工作。
3、切孔枪与焊枪高度具备高度调节能力，适用不同尺寸型材的切换要求。
切孔抢与焊枪采用单驱双位装置，满足伸出与回收，不同尺寸型材的切换要求，切孔抢可满足切割≤φ10mm孔需求，焊枪满足焊接≤φ10mm孔需求。
4、系统具备完整的工艺参数库，可方便进行查检索、选取与配置。
具备运行信息采集功能，包括完整的各设备运行状态、生产运行节拍、故障状态及故障代码等信息并存储于相关数据区以备进行提取并配有相关电子版列表说明。
5、精心选取高质配件、切换灵活、经久耐用。
电磁铁采用国际品牌，保证型材稳定上料。焊接电源系统满足设备塞焊需求，超低飞溅。垫板托盘可实现快速调整更换，托杆放垫铁处防焊接高温处理，垫板托盘在长时间高温工作状态下不变形。
产品结构：
型材管内垫铁自动焊专机自动上料框、自动取料装置、型面调整装置、夹紧机构、焊接切割专机、等离子切割机、焊接电源、垫铁上料系统、垫铁送杆、电磁提取杆、落料装置及集成控制系统组成。工艺流程：
开启设备，操作工输入产品物料信息。手工将型材与垫铁批量装入存储装置。启动设备运行，上料装置动作，型材单支装入加工区，伺服电机配合滑块及气缸定位。切割系统动作，等离子切割枪头行走到位开孔。开孔同时垫铁取件机构取垫铁装置于拖杆上，完成开孔后，拖杆动作，将垫铁送进到位，再贴紧型材。焊枪行走到位焊接。完成焊接后，托杆退回到位，夹具打开，工作台下沉将工件推落入框。
| 序号 | 设备 | 范围 |
| 1 | 电气电压 | 24V |
| 2 | 切割方式 | 等离子 |
| 3 | 焊接方式 | 弧焊 |
| 4 | 驱动方式 | 步进或者伺服 |
| 5 | 系统供电 | AC380W/50Hz |
| 6 | 工作环境 | -20℃—50℃ |
| 7 | 系统控制柜功率 | 10KW |
| 8 | 切孔枪行走范围 | 0-1500mm |
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