发电厂锅炉尾部烟道防磨技术

 锅炉尾部烟道防磨涂层

  锅炉尾部烟道和支撑筋一般由普通钢板焊接成型，表面无耐磨、防腐涂层，致使烟气直接和钢板接触。烟气中的硬颗料及硫化物对钢板表面有冲刷磨损和腐蚀作用，使钢板厚度不断减薄，强度降低，特别是支撑筋磨损断裂直接影响烟道的正常运行。

  我公司经多年研究及长期应用表明，在锅炉尾部烟道和支撑筋表面涂覆科德表面（Kede-Surface）TM高温耐磨陶瓷胶泥（型号KS-600）可有效的提高其抗冲刷磨损和腐蚀能力，延长锅炉尾部烟道和支撑筋的使用寿命。

  高温耐磨陶瓷胶泥（型号：KS-600）是我公司针对锅炉尾部烟道磨损、腐蚀机理及工作环境研制开发的。它主要由陶瓷微粉、超硬陶瓷颗粒及与之反应的高温胶联剂等组成。涂层经室温固化，而后随烟气温度的升高，形成坚硬、致密的耐磨、防腐涂层。保护锅炉尾部烟道和支撑筋免受烟灰的磨损和腐蚀。

  施工工艺：

  1、 表面清理：清除工作表面的浮灰、结垢和铁锈。

  2、 焊接钢板网：对于大面积施工，应先将钢板网或龟甲网焊接在钢板表面上，作为骨架材料，以提高涂层与钢板的结合强度及涂层的整体性。钢板网与钢板应焊接贴实，不能有翘起。

  3、 涂覆涂料：将涂料均匀的涂抹到钢板上，捣打贴实。保证钢板网或龟甲网在涂料内部，不能漏出。涂料可涂抹于垂直或吊顶的工作面上。

  4、 自检：施工完成后对涂层进行检查。涂层表面应光滑、致密，不能有开裂现象，涂层厚度应达标。对不合格处应重新进行处理。

  质量保证及注意事项：

  >锅炉尾部烟道耐磨涂层的保质期为三年左右，根据烟道磨损程度而定。若在保质期内涂层发生质量问题，由我公司免费维修。

  >涂层在没有固化之前严禁接触水，避免破坏涂层。

  KS-600主要技术指标：