食用油精炼流程

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

脱胶，就是脱除毛油中的胶溶性杂质，是食用油精炼过程中的第道工序。水化脱胶是用的一种脱胶方法。温度、加水量、混合强度、电解质等因素都会影响到精炼油成套设备水化脱胶的效果，其中，温度是对精炼油成套设备水化脱胶影响比较大的因素。

使用精炼油成套设备进行水化脱胶过程中，温度主要会对水分的扩散速度和油脂的黏度这两个方面产生影响。当水化脱胶的温度升高时，水分的扩散速度加快，油脂的黏度降低，使水分更容易渗透到胶层中，从而加速水化反应，促进胶层脱离。但是，精炼油成套设备水化脱胶的温度也不可过高。当温度过高时，胶质热分解速度加快，可能会导致胶层炭化和材料变形，影响脱胶效果。

因此，在使用油脂精炼设备进行水化脱胶时，需要根据具体情况选择适当的温度，一般控制在50℃-80℃之间。另外，还需注意控制脱胶时间和压力，以保证水化脱胶效果的稳定和可靠。