GLV850立式加工中心机械部分是指：X 、Y、Z向导轨均为淬火后进行精磨削，且导轨副贴耐磨塑带。 1.树脂砂铸件，二线一硬(可根本要求配置)。 2.三轴滚珠丝杆中国台湾上银。 3.精密锁紧螺母。 4.中国台湾产主轴（巨匠），日本NSK轴承，主轴带轮及皮带。 5.中国台湾产增压缸（尚品）。 6.进口轴承（日本NSK）。 7.国产优质联轴器。 8.X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。 9.进口电子润滑泵（日本河谷）。 10.国产冷却系统含水泵、水箱。 11.气动元件（德国亚德客）。 12.主轴箱重锤配重。 13.可选配：自动螺旋排屑功能。 14.系统品牌可选：FANUC、广数、西门子、凯恩帝、三菱。 15.圆盘式刀库BT40-T24(中国台湾臻尚)。 16.带主轴油冷功能，中心吹气。 17 中间继电器：SCHNETDER（施耐德）。 一. 产品简介与用途： 该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其*性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。 二. 主要结构特点： 1.底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。 2.X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。 3.X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度； 4.采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm； | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度； 6.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度； 7.机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠； 8.采用24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀； 9.采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 10.电气元件选用。（中间继电器选用施耐德。） 11.本机床操作方便，灵活快捷； ①精度 精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。 定位精度可达：±0.01 重复定位精度可达：±0.005. 12.CNC控制系统（标准配置） 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。 三. 标准配置： 1.中国台湾主轴单元8000rpm（10000rpm、12000rpm可选）; 2.数控系统：系统 KND2000（可选）,24把圆盘式刀库。 3.集中自动油润滑； 4.全防护钣金护罩； 5.水冷却 6.吹气冷却。 6.自动螺旋排屑系统(选配)。 7.电气箱空调冷却系统。 四.四轴分度头（选配）。 五.机床的安装环境： 1.电源：AC3P380V+5%~-10% 50HZ±1HZ 20KVA 2.汽源：压力0.5-0.7Mpa 流量250L/min. |
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。