技术参数

单位

XK(H)2308龙门铣床（加工中心）

XK(H)2308A

XK(H)2310

XK(H)2310B

工作台尺寸（宽×长）

mm

800×1600

800×1600

1000×1800

1000×1800

工作台承重

kg

3000

3000

3500

2000

龙门宽度

mm

1200

1200

1200

1200

工作台T型槽（数目-尺寸×间距)

mm

5-22×140

5-22×140

7-22×140

7-22×140

工作台移动方向行程

mm

1700

1700

1900

1900

主轴滑座移动方向行程

mm

1200

1200

1200

1200

主轴上下移动方向行程

mm

500

650

760

760

主轴端面至工作台面距离

mm

110-610

110-610

110-870

80-840

主轴规格（型号/安装直径）

mm

BT50-Φ155

BT50-Φ155

BT50-Φ155(Φ190)

BT50-Φ155(Φ190)

主轴转速

r/min

6000

6000

6000

6000

X/Y轴快速移动

mm/min

10000

10000

10000

10000

Z轴快速移动

mm/min

5000

5000

5000

5000

X.Y.Z轴进给速度

mm/min

5-5000

5-5000

5-5000

5-5000

主轴电机功率

kw

15/18.5

15/18.5

15/18.5

15/18.5

X/Y轴导轨

滑动导轨

滑动导轨

滑动导轨

55规格滚柱导轨

Z轴导轨

滑动导轨

滑动导轨

滑动导轨

滑动导轨

机床重量(约)

T

12

12.5

14.5

15

一、机床主要结构:

机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式主轴结构，主轴伺服电机驱动；工作台前后移动（X 向）为滚柱直线导轨，横梁滑座移动方向（Y 向）导轨为滚柱直线导轨、主轴上下方向（Z 向）导轨为矩形滑动导轨；三轴由系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠，保证机床的精度。数控系统为 KND-K2000M，主电机和进给驱动电机由系统配套。

2.1 主运动通过同步带与主轴相联，主轴转速 40—6000r/min，主传动系统有主轴定向功能，可方便的利用编程方式在刀库中装卸刀。主轴采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；*安装采用主轴自带XH2312×20 龙门加工中心拉爪进行拉刀，气动卸刀装置为打刀缸，实现机床的快速装卸*，压缩空气建议使用 5—7kgf/cm2的压力；刀柄型号 MSA403 BT50，拉钉型号 MSA403BT50-45°。

2.2 工作台 导轨副 （X X  轴 ）采用平行布置双滚柱导轨副支撑结构，X 轴采用大扭矩伺服电机控制，通过皮带轮减速与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现工作台沿 X 向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾 HIWIN 高精度高强度的滚珠丝杠，直径 63mm，螺距 16mm，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为重载滚柱直线导轨副，使用重载滑块，保证工作台整体高刚性和精度保持性，导轨为中国台湾上银 55 规格的重载滚柱直线导轨副，在承受重切削大扭矩的情况下，保证机床的加工精度。

2.3 横梁滑座 导轨副 （Y Y  轴 ）采用垂直布置双滚柱导轨副支撑结构，Y 轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿 Y 向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾 HIWIN 高精度高强度的滚珠丝杠，直径

50mm，螺距 10mm，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为重载滚柱直线导轨副，使用重载滑块，保证运动部件的整体高刚性和精度保持性，导轨为中国台湾上银 55 规格的重载滚柱直线导轨副，在承受重切削大扭矩的情况下，保证机床的加工精度。

2.4 滑枕 导轨副 （Z Z  轴 ）采用矩形滑动导轨结构，Z 轴为伺服电机控制，通过皮带减速与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿 Z 向的直线往复运动。滚珠丝杠为中国台湾 HIWIN 高精度高强度的滚珠丝杠，直径 50mm，螺距 10mm，丝

杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。Z 轴配有氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统，保证了上下运动平稳，提高了机床的刚性和寿命。

2.5 丝杠和导轨润滑采用河谷定时、定量自动间歇式集中稀油润滑系统，在缺油、压力不足或有泄漏的情况下，润滑系统报警并停止工作，故障排除后，重新启动润滑系统，润滑系统可手动控制，当需要时，可进行强制润滑。XH2312×20 龙门加工中心

2.6 机床配中国台湾 16 把刀伞形刀库，机械手换刀，换刀速度快。*zui大直径满刀时Φ120mm，临空刀时Φ200mm，*zui大长度 300mm，*zui大重量 15kg，使用刀柄型号 MSA403 BT50，拉钉型号 MSA403 BT50-45°。

2.7 工作台两侧可选配安装自动排屑机构，选用国产双螺旋和链式排屑机构进行组合，方便机床在使用过程中铁屑的自动排出。

2.8 本机床可选配环形整体防护，外形美观，上下工件方便，保证工作环境清洁。

2.9 机床*冷却系统分为冷却液主轴冷却和压缩空气冷却两种冷却方式。液体冷却采用与机床分离的冷却液箱，便于冷却液的收集和更换，冷却泵流量30L/min，冷却液箱容量不小于 300L；气体冷却可直接使用机床进气气源。

2.10 机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，保证了良好的使用环境，电箱放置在机床右立柱后侧，方便机床上下电。

2.11 本机床在龙门架右侧配有机床操作箱，操作方便，灵活快捷。