1、容积泵的工作原理（回转式）
动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，
随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。
由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，
所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，
同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。
2、容积泵的分类及特点
容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，
不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。
而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，
采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、
和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，
广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。

单柱塞缸只能实现一个方向运动，反向要靠外力。用两个柱塞缸组合也能用压力油实现往复运动。
柱塞缸运动时，由缸盖上的导向套来导向，因此缸筒内壁不需要精加工。它特别适用于行程较长的场合。
另外柱塞缸又有径向柱塞缸和轴向柱塞缸之分。
以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，
这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，
被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
特点：
（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，
柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；
（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；
（3）工作时柱塞总受压，因而它必须有足够的刚度；
（4）柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。

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轴向柱塞泵一般都由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等主要零件组成(图1-40)。缸体内有多个柱塞，柱塞是轴向排列的，
即柱塞的中心线平行于传动轴的轴线，因此称它为轴向柱塞泵。但它又不同于往复式柱塞泵，
因为它的柱塞不仅在泵缸内做往复运动，而且柱塞和泵缸与斜盘相对有旋转运动。柱塞以一球形端头与斜盘接触。
在配油盘上有高低压月形沟槽，它们彼此由隔墙隔开，保证一定的密封性，它们分别与泵的进油口和出油口连通。
斜盘的轴线与缸体轴线之间有一倾斜角度。 轴向柱塞泵的工作原理如图l—40所示，当电动机带动传动轴旋转时，
泵缸与柱塞一同旋转，柱塞头永远保持与斜盘接触，因斜盘与缸体成一角度，因此缸体旋转时，
柱塞就在泵缸中做往复运动。以图l—40的下一柱塞为例，它从0°转到180°，即转到上面柱塞的位置，
柱塞缸容积逐渐增大，因此液体经配油盘的吸油口a吸人油缸；而该柱塞从180°转到360°时，
柱塞缸容积逐渐减小，因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。只要传动轴不断旋转，
泵便不断地工作。 改变倾斜元件的角度，就可以改变柱塞在泵缸内的行程长度，即可改变泵的流量。
倾斜角度固定的称为定量泵，倾斜角度可以改变的便称为变量泵。 轴向柱塞泵根据倾斜元件的不同，
有斜盘式和斜轴式两种。 斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。
传动轴轴线和缸体轴线是*的。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，
柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是*的。
它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，
故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。 轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较，
排出压力高，它一般可在20～50MPa范围内工作，效率也高，径向尺寸小、结构紧凑、体积小、重量轻。
但结构较径向柱塞泵复杂，加工制造要求高，价格较贵。 轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、
矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。为了提高效率，
在应用时还通常用齿轮泵或滑片泵作为辅助油泵，用来给油，弥补漏损及保持油路中有一定的压力。

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VDC系列的叶片泵是高压叶片泵，同样也能高效地，稳定地高压运行，震动小，噪音小，安静，快速的响应和高精密动作，精确的特性，稳定的派出量，降低动力损失的高效运行，维护、操作都很简单。其型号如下：

VDC-1A-1A2-20 VDC-1A-1A3-20 VDC-1A-1A5-20 VDC-1B-1A2-20 VDC-1B-1A5-20

VDC-1B-2A3-20 VDC-2A-1A2-20 VDC-2A-1A5-20 VDC-2B-1A2-20 VDC-2B-2A3-20

VDC-3A-1A2-20 VDC-3B-1A2-20 VDC-11A-2A3-1A5-20 VDC-11B-2A3-2A3-20

电磁阀的选型方法可以有很多，但都是基于电磁阀的工作条件和环境以及客户的要求。
电磁阀分类方式较多，例如根据工作原理来分类，根据介质属性来分类，
根据环境工作条件来分类，以及根据电磁阀材质等分类。不同类型的电磁阀选型都有不同的方法和技巧一：耐腐蚀电磁阀根据流体参数选择电磁阀的：材质温度组腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。

它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，
驱动负载作直线往复运动或回转运动。 
控制元件（即各种液压阀）
在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，
液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为溢流阀（安全阀）、
减压阀、顺序阀、压力继电器等；
流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；
方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，
液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 

单缸柱塞泵工作原理
单缸柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，
其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，
进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用较广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
结构形式：
单缸柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；
由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，
径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。

主体部分（参见结构剖 ）由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，
通过中心弹簧将柱滑组件中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。
这样，柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。