产品简介
磨床M1:三轴为全手动,可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给,上下采伺服马达驱动,上下位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给,进给精度可达0.001mm,进给精度与准确性高
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磨床特性 M1:三轴为全手动,可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给,上下采伺服马达驱动,上下位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给,进给精度可达0.001mm,进给精度与准确性高 | - 高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析(cosmos)计算,立柱及机头采双层璧设计,具高抗弯与抗扭刚性。 - 稳定的三轴导轨
左右采复列滚珠导轨结构,手动操作轻便;前后轴采双V贴特佛龙滑动导轨;上下轴采SP级超精密级线性滚动导轨,具高精度、高稳定性与操作便利性。 - 高精度光栅尺定位的上下传动系统
上下轴采C3级滚珠丝杆,搭配SP级高精密线性滑轨,配合伺服马达驱动,上下轴位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给,小微进给可达0.001mm,进给精度与准确性高,适合高精度研削。 - 高精度之弹统式主轴
本公司之每一支主轴*由中国台湾建德本厂自行研发与制作,从外管之原料开始至组装(除进口轴承外),在温控及无尘车间装配,决不外包,正因在这样严格的生产条件下,主轴受温度变化影响小,噪音低及无振动,能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用弹统式主轴之设计,搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后,安装于机头座上,保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。 - 自动润滑系统
采循自动润滑装置,各传动螺杆和滑动面均得到润滑,润滑系统配有自我检测功能,当油罐内液位降低到设定位置时,液位开关发出警报。 - 电气控制系统
专业设计电气控制系统,符合CE安全要求,采用的电气组件,工作可靠,噪音低,震动小,可靠保证高精度磨削的需要。 - 图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计,操控*集中于操作面板上,符合人体工学;操作面版采图型化设计,功能一目了然,操作简便易学。磨床规格表 KGS-52M1 项目 | 单位 | KGS-52M1 | 能力 | 工作台面尺寸(長×寬) | mm | 500×200 | 工作台大移動量 | 左右 | mm | 550 | 前後 | mm | 220 | 工作台面至主軸中心大距離 | mm | 450(575 OP.) | 工作台大承載重量(含磁盤) | kgs | 150 | 工作台及前後進給 | 工作台速度 | M/min | - | 前後手輪進給量 | 1格 | mm | 0.02 | 1圈 | mm | 5 | 前後自動進給量 | mm | - | 前後微調進給量 | 1格 | mm | - | 1圈 | mm | - | 上下進給 | 上下MPG手輪進给量 | 1格 | mm | 0.001/0.01/0.1 | 1圈 | mm | 0.1/1/10 | 上下自动进给量 | mm | - | 上下快速移动量 | mm/min | 300 | 砂輪主軸 | 砂輪尺寸 | mm | Φ205×18×Φ31.75 | 主軸轉速 | r.p.m | 2850 | 馬達 | 主軸馬達 | HP | 3 | 上下驅動馬達 | KW | 1(AC Servo) | 前後驅動馬達 | W | - | 油壓馬達 | HP | - | 尺寸重量 | 機器高度 | mm | 1920 | 占地面積(長×寬) | mm | 2450×1800 | 淨重/毛重 | kgs | 1400/1500 |
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