产品简介
磨床
高刚性铸件体
主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保*不变形，并具抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。
全支撑之工作台
详情介绍
磨床特性
| H：左右单轴自动，可依工作需求以手工操控前后及上下进给，操作方便 |
- 高刚性铸件体
主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保*不变形，并具抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。 - 全支撑之工作台
硬轨结构 工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。 - 独立式油压系统
单缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具3-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。 - 高精度之直结式主轴
本公司之每一支主轴*由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用直结式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，直接安装于机头座上，更加强头部之强度，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。 - 自动润滑系统
采循环式中心润滑装置，一方面各传动螺杆和滑动面均得到润滑，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。 - 电气控制系统
专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。 - 图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计，操控*集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。磨床规格表 KGS-618H | 项目 | 单 位 | KGS-618H | | 能力 | 工件台面尺寸(长x宽) | mm | 460x150 | | 工件台大移动量 | 左右 | mm | 475 | | 前后 | mm | 185 | | 工作台面至主轴中心大距离 | mm | 380 | | 工作台大承载重量 | Kgs | 120 | | 工作台及前后进给 | 工作台T 型槽 | mmxN | 14x1 | | 工作台速度 | M/min | 3–25 | | 前后手轮进刀 | 一格 | mm | 0.01 | | 一圈 | mm | 3 | | 前后自动进给量 | mm | – | | 前后快速量 | 50 Hz | mm/min | – | | 60 Hz | mm/min | – | | 上下进给 | 上下手轮进给量 | 一格 | mm | 0.005 | | 一圈 | mm | 1 | | 上下自动进给量 | mm | – | | 上下快速移动量 | mm/min | – | | 砂轮主轴 | 砂轮尺寸(外径x厚度 x内径) | mm | Φ180x6-20xΦ31.75 | | 主轴转速 | 50 Hz | rpm | 2850 | | 60 Hz | rpm | 3360 | | 马达 | 主轴马达 | hp | 2 | | 前后马达 | hp | – | | 上下马达 | hp | – | | 油压马达 | hp | 1 | | 冲水马达 | hp | 1/8 | | 吸尘马达 | hp | 3/4 | | 尺寸重量 | 机器高度 | mm. | 1995 | | 占地面积(长x宽) | mm. | 1800x1200 | | 机器重量(净重/毛重) | Kgs. | 700/850 |
|
- 上一篇： 磨床
- 下一篇： 磨床
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。