一、NESD工艺修复金属设备有以下特点:
1、结合力强:纯冶金结合,修复后通过车、铣、刨、磨、冲击、弯曲等不会脱落。
2、无退火变形:由于放电时间非常短(类似激光),远远小于放电脉冲间隔的时间,沉积过程中传入基体金属的热量非常少,热影响区也很小,因而工件温升小(zui多比母材温度高10°C),不会对冷焊部位造成变形、咬边和局部退火现象,也无残余应力。修复后可以轻松的进行研磨、抛光、加工、电镀等工艺。
3、修复致密、无焊渣、无明显色差:*的熔池可以使修复面更加致密,不会出现焊渣、砂孔等现象。而且通过选择与母材等同的焊材冷焊,修复后的颜色与母材基本*。
4、修复面广、无尺寸限制:即可以进行缺陷修复,又可以进行表面强化。对象不仅包括低碳钢、中碳钢、工具钢、模具钢、铸铁、铸钢、不锈钢,也可对传统方法难以修复的铝合金、铜合金、镁合金等几乎所有导电材料进行*的修复。同时,针对特殊工件所要求的耐磨、抗腐蚀、膨胀系数、延展率等问题,还可以采用钨钴(YG)、钨钛钴(YT)、钨钛钽(YW)、石墨、不锈钢、钛合金等金属材料对工件表面或工作区域进行特殊的强化处理。对修复工件的尺寸无要求,沉积厚度从几微米至几毫米甚至更大尺寸均可。
5、工艺方便:95%情况下可以在企业现场甚至设备不拆卸的情况下实现修复,为用户节省时间和费用。
二、NESD技术的主要应用范围:
1、金属铸造件的砂眼、气孔、划痕等缺陷缺陷修复。
2、模具及*刃口的硬伤、划伤、磨损、崩裂等修复。
3、换热器、法兰、球阀、闸阀、缸套等的焊点、冲刷沟槽还原修复。
4、轧辊、印刷辊筒、造纸烘缸、伏辊等表面的损伤及划伤修复。
5、大件曲轴、汽轮机轴、齿轮等的划伤修复
6、风机叶片、阀体、蜗轮、旋流器等的表面渗碳强化处理。
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