1 系统介绍：

本系统为离线涡流探伤设备，适用于产品生产完成后，集中统一对工件进行精确探伤，或是对成品成品进行抽检。

采用德国漏磁探伤技术结合脉冲涡流检测技术、超声技术，采用多重线性化数字处理技术，可以将检测出的缺陷信号进行线性化处理，全面提升了仪器的检测灵敏度。 是管径<60mm铁磁性管材探伤专用设备，它采用电磁耦合式探头旋转模式，摒弃了传统的电刷式接触信号传输，大大提升了检测旋转速度，避免了接触式电刷损耗。

该仪器特别适用于钢结构件、钢坯、圆钢．棒材、钢管、焊缝、钢缆等检测，以及核能、电力、石化、航天、航空等部门在役钢管、金属零部件的探伤、分析和评价。同时可用于锅炉、石化、压力容器的管道、储油器材的腐蚀检测。

2 检测对象：管材、棒材、异型材等

3 检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝、钛等各种有色金属和黑色金属

4 检测速度：0-100m/min

5 检测方式：涡流探伤、超声探伤、漏磁探伤

6 检测标准：GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤方法

GB/T 11260-2008 圆钢涡流穿过式检测方法

YB/T 4083-2000 《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》

GB11345-89超声波探伤标准GB11345-89

GB-T_5777-1996_无_缝钢管超声波探伤_检验方法

API_SPEC_5CT__第7版《套管及油管规范》简化版

7 设备特点：

1、探伤灵敏度：GB/T12606及API Spec 5CT钢管漏磁探伤标准。

2、采用纵向、横向组合式漏磁探伤，能有效检测出钢管裂纹、刻槽、坑点、划伤、孔洞等，纵向、横向缺陷的覆盖率超过150%。

3、检测探头采用德国进口传感器，配合大功率磁饱和装置，有效的提高了检测精度及检测的稳定性，降低了由于管子抖动及温度变化引起的检测误差。

4、被检钢管外径：Ø8mm – Ø60mm

5、纵向探伤方式采用钢管直行，探头旋转模式。

6、横向探伤方式采用实时多通道排布模式，避免漏检。

7、检测速度： >55m/min。

8、端部盲区：≤ 30mm。

9、消磁后的余磁：≤ 5GS。

10、误判率：<0.5%。

11、漏报率：0%。

12、具有标定功能，能显示裂纹大小及百分比。

13、设备使用环境：温度 -10°C-70°C。

案例图片1：

案例图片2：

案例图片3：