注塑机CWI-350GF：

-使用竖屏，与传统屏幕截然不同，使更多数据可以同时显示在主界面 

-有6种语言可以供客户选择，且适合进行出口销售

-工艺整体流程图形化，可实现根据自行工艺的不同而进行自由配置

-具有USB2.0接口，支持连接以太网、打印机等设备

-有8时段加热PID控制功能，将料筒分段控制加热，提高原料充分塑化能力 -48点数字量晶体管输出端具有短路、过载保护功能

-锁模、注射、顶针行程均采用直线位移传感器监控动作精度

-自动根据模具的不同而进行锁模力调整

-可设置一周内自动加热时间，提高生产效率

-开/合模、注射均使用5级分段控制动作，有效提高动作稳定性

采用主要电气配置

-韩国LS品牌的三相断路器/单极断路器/三极断路器

-中国台湾FOTEK品牌的固态继电器/快速熔断器

-法国Schneider,gefran品牌的接触器/热继电器/行程开关

-意大利Gefran品牌的直线位移传感器

-韩国Autonics品牌的接近开关/光电传感器

-中国台湾MW品牌的开关电源 

合模部分和机架优势:采用有限元分析方法设计的高强度模板、有效的防止模板变形、断裂、优化设计的机绞。机架所用钢板和方通加厚机绞、钢司和钗边、模板加厚，哥林柱采用高钢性材料开模和顶出行程大，顶出压力大动模板采用油脂干油润滑。

射台部分优势:采用双射移油缸结构、确保射嘴对中性能、密封可靠、不漏胶、单缸整体注射，双线性导轨射移结构。精度高、摩擦系数低，注塑和塑化过程阻力小且均匀一致，调节灵敏、单缸注塑结构、大幅度减少射胶时运动惯量，提高了注塑速度和塑化能力。

电器部分优势:采用原装奥地利高响应smar tmo ld贝加莱电脑、CPU和DSP高速模块及增加模拟量输出模块、底板模块、总线模块等控制精度高、响应速度快

塑化部分优势:采用好的材料机筒螺杆、熔胶快、缩短熔胶时间。射嘴与前体法兰连接定位设计为内置定位、效果更加射嘴与前体法兰连接定位设计为内置定位、效果更加好、不易漏胶、高压、高速不会轻易造成前体开裂现象。

钣金挡门部分优势:钣金挡门部分采用全封闭式锁模挡门，有效的阻止异物进入锁模装置、更美观、更安全，机械安全门采用刹车线制动装置、性能安全可靠、灵活方便。

液压系统部分优势:液压油路设计采用插装阀板，响应时间快，压力和速度控制准确、成型精度高。

要做好注塑机故障管理与预防工作，需要掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下几个方面：

1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。

2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的要点。

3.采用监测仪器，对要点注塑机的要点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。