快速注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精细注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 

快速注塑机CWI-280GF：

-使用竖屏，与传统屏幕截然不同，使更多数据可以同时显示在主界面 

-有6种语言可以供客户选择，且适合进行出口销售

-工艺整体流程图形化，可实现根据自行工艺的不同而进行自由配置

-具有USB2.0接口，支持连接以太网、打印机等设备

-有8时段加热PID控制功能，将料筒分段控制加热，提高原料充分塑化能力 -48点数字量晶体管输出端具有短路、过载保护功能

-锁模、注射、顶针行程均采用直线位移传感器监控动作精度

-自动根据模具的不同而进行锁模力调整

-可设置一周内自动加热时间，提高生产效率

-开/合模、注射均使用5级分段控制动作，有效提高动作稳定性

采用主要电气配置

-韩国LS品牌的三相断路器/单极断路器/三极断路器

-中国台湾FOTEK品牌的固态继电器/快速熔断器

-法国Schneider,gefran品牌的接触器/热继电器/行程开关

-意大利Gefran品牌的直线位移传感器

-韩国Autonics品牌的接近开关/光电传感器

-中国台湾MW品牌的开关电源 

合模部分和机架优势:采用有限元分析方法设计的高强度模板、有效的防止模板变形、断裂、优化设计的机绞。机架所用钢板和方通加厚机绞、钢司和钗边、模板加厚，哥林柱采用高钢性材料开模和顶出行程大，顶出压力大动模板采用油脂干油润滑。

射台部分优势:采用双射移油缸结构、确保射嘴对中性能、密封可靠、不漏胶、单缸整体注射，双线性导轨射移结构。精度高、摩擦系数低，注塑和塑化过程阻力小且均匀一致，调节灵敏、单缸注塑结构、大幅度减少射胶时运动惯量，提高了注塑速度和塑化能力。

电器部分优势:采用原装奥地利高响应smar tmo ld贝加莱电脑、CPU和DSP高速模块及增加模拟量输出模块、底板模块、总线模块等控制精度高、响应速度快

塑化部分优势:采用好的材料机筒螺杆、熔胶快、缩短熔胶时间。射嘴与前体法兰连接定位设计为内置定位、效果更加射嘴与前体法兰连接定位设计为内置定位、效果更加好、不易漏胶、高压、高速不会轻易造成前体开裂现象。

钣金挡门部分优势:钣金挡门部分采用全封闭式锁模挡门，有效的阻止异物进入锁模装置、更美观、更安全，机械安全门采用刹车线制动装置、性能安全可靠、灵活方便。

液压系统部分优势:液压油路设计采用插装阀板，响应时间快，压力和速度控制准确、成型精度高。