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如何判断造粒机螺杆是否磨损？这4个现场方法不拆机就能自查
2025-12-11 08:44:12来源：华劲塑机 阅读量：8051 评论
当造粒机出现产量下降或塑化不良时，快速判断问题是源于工艺波动还是螺杆本体磨损，对避免非计划停机与不必要的检修成本至关重要。以下为基于日常生产表象的简易现场判断流程，无需立即拆机，即可对磨损状况进行初步评估。
一、核心症状自查清单
请对照设备与生产中的以下现象进行排查。这些是螺杆输送与塑化功能衰退的典型外在表现。
1. 产量对比法
● 方法：在物料、配方、主机转速等核心工艺条件严格一致的前提下，记录当前稳定产量，并与设备新机状态或上一次性能良好时的历史数据进行对比。
● 判断：若当前产量下降超过10%，且在排除喂料系统堵塞等外围因素后，可初步判定螺杆机筒磨损间隙较大，导致产量下降。
2. 工艺补偿法
● 方法：检视生产记录，观察是否持续出现以下为维持原有产品质量而被迫进行的参数调整：
①为达到相同塑化效果，必须逐步提高设定温度(尤其是塑化段)。
②为控制主机负载或出料稳定性，不得不主动降低喂料量。
● 判断：此类对工艺参数的持续性“补偿”操作，是螺杆塑化与剪切功能衰退的直接信号。
▲磨损螺杆
▲完好螺杆
3. 出料观察法
● 方法：在确保安全的前提下，通过排气口视窗或模头处观察熔体状态。
● 判断：
①正常塑化状态：均匀、致密、有光泽，呈连续状。
②异常塑化状态(磨损征兆)：出现明显的“云彩状”(色泽不均)或含有“疙瘩状”(未充分塑化的凝胶粒或生料)。此现象是螺杆塑化能力不足的核心表现。若同时伴有需不断提高温度以维持生产的情况，则螺杆磨损的可能性极高。
4. 简易电流测试法（适用于双螺杆）
● 方法：在低转速(如20-30%额定转速) 且无喂料(空载) 状态下，记录主机电流值，并与新机或上次检修后的基准值对比。
● 判断：若当前空载电流值明显低于基准值，通常意味着螺杆元件(特别是螺牙)磨损导致间隙增大，对原料的啮合与推送能力下降，表现为运行负载减轻。
二、综合评估与行动建议
单一现象可能存在其他干扰因素(如原料变动、仪表故障等)。但若设备同时出现上述两项或更多症状，则螺杆已存在显著磨损的可能性极高。
继续在磨损状态下运行将导致以下连带损失：
①运行成本增加：为维持生产，能耗(电、热)持续攀升。
②质量风险加剧：产品一致性变差，废品率升高，影响客户制成品性能。
③设备损伤扩大：不规则的磨损间隙可能加速机筒损坏，并可能对下游切粒系统造成冲击。
基于此评估，建议立即将设备纳入计划性检修日程。可提前筹备备件，并在停机后由专业人员开箱检测，精确测量磨损量，以决定修复或更换方案，从而系统性地恢复设备性能与生产效益。
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