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客户定制 | PE破碎料/薄膜两用造粒机,切换灵活产能稳

2026-02-07 08:44:46来源:华劲塑机 阅读量:14255 评论

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  本期案例客户主要从事形态多样的PE薄膜回收料处理。针对其原料多样、生产灵活的需求,华劲塑机量身定制了 “破碎桶/侧喂料”两用型三合一膜料回收挤出造粒机组。该机组设计的核心优势在于其模块化的前端处理方案:针对不同原料形态,用户只需在前端更换破碎桶或侧喂料器模块,即可在同一套机组上高效处理两类原料,完美解决了因原料多变而需配置多条产线的投资与运营难题。
 
▲破碎桶模式
 
▲侧喂料模式
 
  案例设备参数
 
  客户地区:日本
 
  设备名称: “破碎桶/侧喂料”两用型三合一膜料回收挤出造粒机组(水环切)
 
  设备型号:HJSJ-160(4600)-160P
 
  生产原料:
 
  破碎桶模式:各类未破碎PE干膜(原料袋、快递袋、边角卷膜等)
 
  侧喂料模式:各类PE薄膜破碎料、清洗片料、粉料
 
  生产产能:500-700Kg/h(视原料形态与密度而定)
 
  核心功能一机两用,灵活切换;解决粉状干膜与低密度破碎料均匀喂料难题
 
图片
PE原料袋再生颗粒
 
PE粉再生颗粒
 
  机组介绍
 
  机组核心组件:输送带上料 → 破碎桶 / 侧喂料器(两用入口) → 挤出机 → 水环切粒系统 → 振动筛 → 储料斗。
 
  模式一:破碎桶模式(处理干膜料)
 
  适用原料:整卷的原料袋、未破碎的快递袋、边角膜卷等各类干膜。
 
  工作流程:物料通过输送带均匀送入集成式强力破碎桶。在密闭桶内,刀具高速旋转,通过摩擦与剪切作用,在将大块薄膜瞬间粉碎成均匀小片的同时,物料因摩擦生热自然形成温度较高的热团粒。这些带有预热效果的团粒,通过一体化设计被直接压实并喂入挤出机螺杆入口。
 
  核心优势:热团粒直接进料,塑化更高效,实现“投料→破碎→挤出造粒”全流程连续生产。
 
  模式二:侧喂料器模式(处理破碎料/粉料)
 
  适用原料:已经预处理好的薄膜破碎料、片料或粉状物料。
 
  工作流程:当使用此类原料时,换上侧喂料器,与主挤出机进料口对接。物料通过输送装置进入侧喂料器,由螺旋杆强制、均匀、可控地压入主机螺杆。
 
  核心优势:其强制喂料设计确保物料输送均匀可控,实现高效、稳定进料。
 
破碎桶
 
侧喂料器
 
  机组通过模块化前端切换设计,仅需更换破碎桶或侧喂料器,即可用一套系统处理干膜与破碎料两类原料。直接价值在于:节省单独产线投资,提升设备利用率;破碎模式实现一体化连续生产,侧喂料模式可实现均匀、可控地输送物料,保障高产稳定;优化系统确保产出高品质颗粒。帮助客户以最小投入,灵活应对复杂原料,实现降本增效。
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