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以工艺改革为引擎:汉江机床制造周期“瘦身”促生产升级

2025-10-24 14:12:51来源:汉江机床 阅读量:18002 评论

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  制造周期“瘦身”的背后,是技术革新与工艺升级碰撞出的效率火花。近日,公司SGK7432×30丝杠磨床制造周期从传统3个月锐减至1个月,效率提升超66%,这一突破不仅重塑了生产节奏,更揭示了技术改进与工艺提升对产品制造的深层次促进作用,为汉江机床的高质量发展增添了强大引擎。
 
  在SGK7432×30整体床身的制造过程中,工艺优化重构了生产流程,消除冗余环节,以产品组装工序为例,从原来的按序装配转变为部件的模块化分序装配,这一改变大大降低了因步骤繁杂导致的装配时间延长问题,提高了装配效率和质量。
 

—— 机床装配车间现场 ——
 
  工艺升级还促使管理理念发生转变,推动生产节奏稳步增长,实现了工艺创新对“降本”和“提效”的双赢。在加快生产节奏的同时,单个产品的制造成本显著降低,让制造环节和产品销售在市场竞争中更具优势。
 
  产品制造周期的缩短,为机床产业和制造部门带来了显著效益。对于机床产业而言,出产加快、交付周期缩短,能够快速响应客户需求,从而在市场中抢占先机。对于制造部门来说,根据市场需求的变化,能灵活调整生产计划,确保快速交付,避免库存积压和资源浪费,提高企业的运营效率和经济效益。随着SGK7432×30丝杠磨床一个月装配制造的完成,再次印证了在制造业转型升级中,唯有以技术为驱动,以工艺为支撑,才能不断打破生产边界,实现制造能力的跳跃式提升。
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