作为中国机械行业头家通过国家级可靠性认证的企业,德科摩始终以 “可信可靠,德科摩造” 为品牌理念,为客户创造更高品质的设备。从核心零部件的设计与品控,再到高技能人才的培养,可靠性已贯穿于德科摩研发、制造、客户服务的整个流程。
6 月 30 日上午,
橡胶机事业部在车间举行的“工匠分享交流会”,是德科摩践行品牌理念的生动体现。
当天,车间全体一线员工齐聚一堂,围绕《橡胶机油路硬管压接与联接工艺规范》进行技术研讨,通过案例分析促进装配质量的进一步提升。
分享会伊始,橡胶机事业部装配组长曹兴——以接头连接处渗油这一常见问题为切入点,展开系统剖析。
他结合日常工作经验分享到:接头渗油问题的成因可归纳为四个核心方面:一是硬管介子安装方向倒置,造成密封结构功能性失效;二是硬管连接固定时螺帽紧固不到位;三是介子材质硬度超标,预压后无法产生有效形变;四是硬管端面平整度不达标,且总长度存在偏差。
基于以上四点问题,品管部经理刘和飞针对性的提出了解决方案,同时邀请装配技师现场操作演练,保证人人都能掌握规范装配方法。
标准流程如下:
1、精准量取硬管长度,用油性笔做好标记,再使用 5-45mm 管子割刀沿标记手工切断,随后将硬管两端置于
倒角机加工,确保内、外角均达到 0.5x45 度标准。
2、在确认端面倒角完成后,依次将螺帽、介子套上硬管,固定于虎钳上的接头中间台阶,手工旋紧螺帽。
3、左手稳固扶正硬管,右手持呆板手将螺帽拧紧至极限,随后松开螺帽,轻敲硬管取出预压介子。
4、严格检查预压后的介子与管端面距离,确保 Φ6 管保持 3mm、Φ12 管保持 3.5mm、Φ16 管保持 4.5mm。
实操演示后,品管部经理刘和飞要求,在产品装配的各个环节,我们要严格执行装配标准,从根本上杜绝接头渗油问题,保障产品设备的可靠性。
截至目前,德科摩“工匠分享交流会” 已累计举办 50 余次,覆盖橡胶机、挤出机、油压机三大事业部。
这些技术交流活动通过聚焦生产全流程的技术难点、工艺痛点,以案例剖析、标准研讨、经验共享的形式,将日常作业规范转化为可量化、可传承的技术标准,构建起覆盖多产品线的工艺知识库。
而这,不过是德科摩 “可靠性建设” 的日常缩影。成立 28 年来,德科摩将 “重匠拜技” 深植企业经营的全过程,将技术实力作为核心衡量标准,打破年龄与资历的壁垒,为每位员工提供均等的成长机遇与广阔的发展空间。
近年来,企业更深入实施人才强企战略,通过 “工匠分享交流会”“远翔计划”“启航计划” 等多元培训机制,聚焦人才培养的精度、高度与广度,逐步锻造出一支技艺精湛、素质优良的高技能人才队伍。
这些扎根生产一线的 “隐形冠军”,既是工艺标准的忠实践行者,更是技术创新的积极推动者,已然成为驱动企业新质生产力发展的重要引擎。
德科摩“工匠分享交流会” 不仅是一线员工对技术的探讨学习、交流经验的平台,更是德科摩对于 “可靠” 二字最质朴的诠释。
通过将每个细节打磨至极致,让设备的稳定运行从承诺变为常态,以 “可信可靠,德科摩造” 为锚点,为全球客户的生产之路保驾护航,让 “德科摩造” 成为客户心中最坚实的信任坐标。
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