1、设计理念

◎人性化！（处处别具匠心，体现以人为本、便于操作的设计理念）

◎简便！（按照：国标GB150-2011《压力容器制造标准》）

◎可靠！（选用世界的电器和部件）

◎节能！（热能消耗、电力能耗、运行的时间、机械功率配比等四个方面设计合理、优化

搭配）

◎外形美观、新颖，结构紧凑、整体布局设计合理！

动物无害化处理工艺流程：
1、病死动物收集：病死动物由收集工作各乡镇动物防疫站协助完成，每个乡镇根据地域和养殖量建设一到两个收集点，年出栏量超过5万头的养殖场建设收集冷库，养殖户将病死动物尸体运送到乡镇收集点，处理中心收集车每天去各乡镇收集点收运动物尸体。
2、物料存储：运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

3、动物尸体破碎机碎化处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料破碎成30-50m左右的肉块。

4、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前应用的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生气味等，是我们技术核心优势之一。

5、低温真空干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

6、肉骨粉出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
7、压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。

8、冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一;成品肉骨粉，再经自动包装机包装，打包入库待售。

9、油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。
10、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，脱臭干净。

11、冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，经添加絮凝剂沉淀后，多级过滤，添加除臭剂后，作为灌溉用水排放。