动物肉骨粉生产设备采用干化法无害化处理方式，利用高温高压原理将病害动物的尸体或病变部分利用高温杀菌达到无害化处理目的机械设备，该设备适用于各大中型屠宰场，养殖场及城市无害化处理中心使用，操作省工省时，简单快捷。​

将动物尸体及相关动物产品或破碎产物送入高温高压容器，总质量不超过容器总承受力的4/5，高温高压结束后，对处理物进行初次固液分离，液体部分送入油水分离系统处理。高温灭菌罐就是应用这一原理实现的。

1、将需要无害化处理的病死动物尸体收集运送到无害化处理中心

2、自卸车直接将物料倒入储料仓经过自动传输系统送入预碎机内，卸货完成后，仓门自动封闭，物料在密闭的环境里。

3.破碎后的物料然后通过管道采用负压输送的方式直接进入高温化制罐，该过程内全程密闭、智能操作无需人员直接接触，避免病菌二次污染。

4、物料装满后（5吨原料），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到140度（0.3Mpa）后，保持压力30分钟（也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统简便。

5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品储料仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理.

6、半成品物料通过罗旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂，将物料含油率降至8-10%(达到饲料含油标准),得到肉骨粉,油.脂。

7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±3℃.然后物料进入粉碎系统。粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。

8、油经过加热物理净化后，达到毛油含固,水标准。通过输油系统，进入油脂储存罐。

9、化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后,进入水冷式冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷却后的气体进入化学洗涤塔,冷凝后的气体进行化学中和,中和后的气体进入生物吸附池,利用池内填料微生物，

10 生产过程中的废气采用负压管道收集进入化洗涤塔,再进入生物吸附池经过生物净化处理达标排

11.再干燥过程中产生的废水(20m/天）为废气蒸馏水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。

 产品用途

 烘干处理后的牲畜肉骨粉可堆肥发酵，用做农作物肥料，也可送入沼气池发酵，同时还可以和粪便一起处理，骨肉粉末是制作有机肥料和高蛋白饲料的主要添加剂，油脂被回收后，油脂可制作生物柴油、饲料用油和工业用油，油渣作物海产动物的微量元素，两者回收都具有很高的应用价值，同时达到了资源二次回收利用的目的。

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