无害化处理设备四大*优势

一、隐藏料仓无恶臭

隐藏式储料仓设计，容量可达10吨，现场整洁有序，全部密封运行，谢绝臭气逸出。

二、泵体输送不残留

输料泵输送物料，五吨物料30分钟，密闭输送无残留，操作便捷效率高。

三、物料破碎化制快

物料破碎化制，受热快速均匀，谢绝部分过度化制，利于油水分离，提高产品质量。

四、不用压榨多出油

油水分离出油，省却压榨工序，避免二次加热，省时、省事、节能、速成。

 无害化处理流程

工艺流程：

1、病死畜禽收集：病死动物由运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、动物尸体破碎处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径30-50mm左右的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，化制罐内螺旋搅拌器同时启动，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前广泛应用的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

4、高温化制灭菌处理：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。

5、油水分离（可选）：打开化制罐出油阀门，化制罐内上层油水混合物，在高压作用下，经管道输送至处于高位的油水分离罐内，静置约10分钟后，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至化制罐。

6、真空干燥：干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品效。

7、出料：化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。

8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和光子催化氧化处理后脱臭，达标排放。

9、废水处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，经添加凝絮剂沉淀后，多级过滤，达标排放

* 上门指导安装、调试、培训操作工2名

* 公司为客户设备保修一年，终生维护。

*  公司定期回访客户，根据用户各种需求为用户设计需要的产品。

*  公司对客户负责专门售后服务，解决用户在实际操作中遇到的问题

公司拥有售后技术人员数名，到达现场安装设备，亲自指导、调试，教会用户怎么使用、操作设备，争取把无害化的效果做到让用户满意、放心。用户的设备出现问题或者坏了，设备技术人员上门维修保养设备，直到设备能正常运转。并有多名维修工程师通过了厂家认定资格。配备大量的耗材和零配件，可以为广大用户提供良好的技术服务。