槽型托辊-山西浩业运机公司

槽型托辊一般全是由2个侧托辊和一个平行面托辊构成的，该托辊商品具备非常好的润湿性在实际自然环境下应用中不容易出現卡住的状况，具备的抗腐蚀和耐老化性，便捷实际操作安裝，运作稳定。

槽型托辊组是带式输送机的关键构件，类型多，总数大。它占了一台皮带运输机固定成本的35%，承担了70%左右的摩擦阻力，因而托辊的品质至关重要。

槽形托辊有通用型托辊、前伸型托辊、快换滚动轴承型托辊、吊式型托辊、三链托辊、可逆性托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等。

关于价格

型号规格很多，没有一一标注出来，价格从几十到几百的都有，需要什么尺寸的您可以直接跟客服联系。具体价格根据您要的规格、型号、尺寸、厚度决定。我厂生产的托辊会在保证安全的情况下，提高其使用效率。

槽形上托辊组

槽形上托辊组按托辊安装数目可以分为两托辊组、三托辊组和五托辊组。托辊数越多，槽形越大，带弯曲越平顺，使用寿命越长。

三托辊组应用广泛，托辊槽角为30°、35°和45°。槽角越大，输送能力越强，可减小跑偏和物料的撒落。

下托辊组

功用：支承并约束空载输送带。

结构：一般采用平行托辊组。当输送带较长时，为防止输送带跑偏，也有采用槽角较小的双辊式托辊组。下槽型托辊的带宽规格分为：500、650、800、1000、1200、1400这几种。

应用场所

槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。

托辊制作工艺

我企业设计方案的托辊构造对于新式皮带运输机，融合皮带运输机的运作特性，现将托辊各构件的制作工艺描述以下：

（1）主轴的生产加工

主轴轴承做为影响托辊品质的一个关键要素，自身的不圆度也立即影响托辊的转动摩擦阻力和圆柱度量，也要考虑弯曲刚度规定，确保托辊装运中轴的弯折形变小，改进滚动轴承的支承情况。现阶段关键有台阶轴跟光拉轴两大类，同样规格型号托辊中选用光拉轴，不仅降低了制作工艺，净重也降低了15%~20%。生产加工时考虑到生产设备的几何图形偏差。

（2）轴承座冲压生产线

该生产流水线关键由开卷机、校直／入料机、机械臂、高速冲床及其倒料机等机器设备构成。冷轧带钢根据开卷机、校直／入料机放卷机并全自动给料，随后先后开展6个工序的冲压模具，进而进行带座轴承的冲压模具成型姿势，冲压机床由4台1500kN高速冲床和2台3000kN高速冲床构成，在其中2台3000kN高速冲床各自布局在第1个工序和第5个工序，每一工序的给料和上料根据高速冲床问的气动机械手全自动保持，机械臂输出功率2.5／3.0／3.5S可调式，给料精密度达0.2mm。工作服磨具的拆换根据换模组织来保持，便捷靠谱，在操纵层面，冲压机床和机械臂推行连动操纵，具备主要参数的设置、提升和改动、储存、故障检测、警报等作用。该生产流水线每分冲承座12只，钢件规格为ø50～ø200mm，薄厚3mm、3.2mm、4mm.。

（3）轴承座自动加工机(包括压装轴承)

机械臂将转动放料台子上的冲压模具成型带座轴承运输至专用型数控车床，该专用型数控车床全自动生产加工带座轴承的内孔及倒圆角，随后再根据输送皮带传到滚动轴承压装机全自动压装滚动轴承，最终经输送皮带传输至进料台。

（4）管切割加工线

能进行直徑ø89、ø108、ø133、ø159、ø194mm，壁厚薄厚3.2～5.0mm的托辊管全自动给料、断开，全自动生产加工两边面及内螺纹。

（5）装配检测线

该生产流水线由5一部分构成：

①管表层清理设备关键消除管表层的锈迹。

②水管私收服务平台用作接纳、存储由管加工设备运输回来的水管，并传至电焊焊接设备，在运输水管的全过程中，空气压缩在水管內部开展吹扫。

③电焊焊接设备作用包含插轴、带座轴承压装、带座轴承电焊焊接。

④存储服务平台制冷电焊焊接后的托辊，并运输托辊到装配线检测线。

⑤托辊装配线检验包含滴油、压液压密封件、安裝延展性平垫圈、检验轴向颤动。

左右全过程包含水管私收、电焊焊接及装配线检验等一系列工艺流程都靠智能机器人、机械臂全自动配发进行。液压密封件滴油选用专用型滴油机器设备，检验轴向颤动时，及格件与不过关件全自动区别开。该生产流水线每钟头能进行110～120只托辊(ø108mm)的生产加工、电焊焊接、拼装、检验，具备主要参数的设置、提升和改动、储存、故障检测、警报等作用。

（6）喷涂干燥生产线。

托辊在喷漆室历经静电粉末喷涂后，根据链条传动传至烘干室，在干躁窒开展循环系统暖风干躁，最终保持制成品輸出。