CamGrind XL非圆磨床

 CamGrind XL配备2个滑座，可对长达1600 mm的长型复杂工件进行*加工，是一种经济高效的解决方案。 通过提供多的设计选择，可在各种磨削主轴上并行实现从带轴肩磨削的切入磨削到砂轮组磨削的加工操作。

CamGrind XL非圆磨床

设备简介

• 适用于波纹工件内外圆和非圆磨削的紧凑型横向滑座磨削机，工件长度大可达1600 mm，中心高度为220 mm
• 高效双滑座磨削机，可配备多达5个磨削主轴，适用于批量生产
• 一次夹紧即能完成全部加工操作
• 将工作台排列在20°, 以获得刚度
• 支持直径高达480 mm的 CBN 砂轮
• 数字化驱动，可实现高精度轴定位
• 采用缓冲特性机床床身
• 干湿区严格分离，便于整套系统维护

选配项目

• 回转式附加磨削主轴
• B轴处于高膨胀阶段，可装配多达3个磨削主轴
• 门户式加载系统

机床床身

CamGrind XL的床身为钢材焊接结构，并部分填充了矿物混合物。 因此，其具有类似Granitan® 的良好的减振和热稳定性能。

回转式主轴

凭借SCHAUDT回转式主轴，CamGrind XL可配备多达5个砂轮。 磨削主轴主要装配CBN陶瓷砂轮。 还可使用镀锌或金属结合剂工具。

工件头架主轴

CamGrind XL配备了高精度，直接驱动的工件头架主轴，具备出色的同心度特性。 得益于主轴的刚性结构，工件头架主轴可同时用于MK4定心的夹紧和进给操作。

尾座

CamGrind XL的液压操作尾座行程为150 mm。 因此，尾座无需设置即可用于多个工件。 也可对多个夹紧位置进行监控。 夹紧压力可以手动连续调节。

B轴

由于配备了3个磨削主轴，B轴可为各项加工任务提供解决方案。 可选择240°回转范围内的任意角度。 因此可以使用斜切入法进行平肩磨削，或没有成型砂轮的切入法进行锥形磨削。

在加工过程中测量

CamGrind XL可以很方便地使用高精度同步测量传感器。 测量可在磨削过程中进行，因此无需机床操作员手动进行修正。 这可以显著缩短非生产时间，生产周期也相应得以减少。

回转式测量传感器

CamGrind XL 可选配回转测量传感器。 传感器安装在横向滑座上，因此即使是在高速变动中也无需再重新装配。 根据设计的不同, 回转过程可选择气动式或液压式。

WOP-S编程接口

使用WOP-S，可以方便快速地对圆形和非圆工件轮廓进行编程。 某些规格支持创建协调的转速并可相应进行调整。 从而可实现一次夹紧即能对凹形和凸形轮廓组合进行加工。