蛇形弹簧的喷丸处理：

蛇形弹簧经过中温回火后碳氮共渗所产生的压应力以及淬火压应力均大部分被消除，此时喷丸处理可以提高表面硬度，同时消除表面缺陷，抵消弹簧工作时凹面所产生的拉应力从而进一步提高疲劳极限。

专业的技术和标准的工艺，使得我厂的蛇形弹簧产品在蛇形弹簧联轴器行业中取得了高的信誉度，深受广大用户的好评。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺。

影响蛇形弹簧品质的因素:

1蛇形弹簧多数是疲劳破坏。其寿命主要决定于弹簧的疲劳强度。弹簧的受力主要是交变的弯曲应力，扭转应力，拉压应力等，在交变应力的作用下缺陷处开始形成疲劳微裂缝，不断向内发展而后断裂。所以在处理的过程中使弹簧表面形成适应的硬化层并产生压应力，将使弾簧的疲劳寿命大大的延长。

2用热轧弹簧钢制造的弹簧，表面柱往有脱碳和氧化缺陷(硅锰钢等尤甚)。不少弹簧热处理过程中表面也会产生脱碳，氧化严重，以至在使用过程中表面容易产生疲劳破坏。

3目前蛇形弹簧淬火后为孪晶马氏体组织。这种组织经中温回火后其塑性，韧性仍然偏低。

浙江骏马弹簧制造有限公司多年来，致力于究提高蛇形弹簧性能的新工艺，经过多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形弹簧弹簧钢的热处理工艺的基础上，改进了蛇形弹黄热处理工艺

1用高中频感应加热进行碳，氮共渗，使弹簧表面有一个强度硬度较高的渗层，以提高蛇形弹簧的疲劳强度。

2用高中频感应加热及等温淬火来细化奥氏体晶粒。这将显著的提高蛇形弹簧的各项力学性能。

3通过等温淬火获得部分下贝氏体以进一步提高塑性，韧性以及疲劳强度。

4用中温回火使得组织转变成为回火屈氏体和下贝氏体混合物，以获得良好的综合性能，我厂工艺除了

适合用于硅锰锅，铬钒钢外也适合于硅铬钢，铬锰钢等弹簧钢种。

动力机械的机械特性对整个传动系统有着重要的影响。由于动力机械的机械特性不同，应选择相应的功率机系数Kw，并选择适合于系统的联轴器。动力机械的种类是选择联轴器种类的基本因素。电机功率是决定联轴器规格和尺寸的主要依据之一，其大小与联轴器的转矩成正比。固定机械产品传动系统中的动力机械大多是电机，而在运行中的机械产品传动系统(如船舶、各种车辆等)中的动力机械大多是电机。是内燃机。

当发动机为不同气缸数的内燃机时，考虑了扭转振动对传动系统的影响，这与内燃机气缸数和各缸是否正常工作有关。此时应选用弹性联轴器来调节轴系的固有频率，减小扭转振动幅度，从而降低振动、缓冲、保护传动元件、改善对准性能和提高输出功率的稳定性。由于结构和材料的不同，各机械产品传动系统所使用的联轴器的承载能力有很大的差异。负荷类别主要针对冲击、振动、前后向旋转、制动、频繁启动等原因对机床的工作负荷形成不同类型的载荷。为了便于选择和计算，将输电系统的负荷分为四类。