智能一体化预制泵站

鲁盛环保一体化预制泵站结构设计简单合理，所述玻璃钢罐内设有液位检测装置，能够对罐体内的污水量能够精确把控，进水管道与提篮过滤系统相连通，过滤效果佳，所述排气系统与玻璃钢罐相连通，罐体内的毒气能够及时排除。

优点：
(1)比传统泵站造价至少节省20%
;(2)占地面积小;
(3)施工速度快，考虑基坑开挖、支护、工厂生产和现场安装调试，总工期仅需一个半月左右;
(4)针对泵站底部杂质淤积和臭气问题，采用加装搅拌器使底部杂质与污水充分混合被排出，检修时采用排烟通风风机排除筒体内臭气，保障检修人员的生命安全。
(5)通过处理器终端可实现远程遥控，维护人员可随时通过互联网对泵站的进行实时监控。

智能一体化预制泵站在污水处理厂的应用
.1 工程概况
某污水处理厂项目设计规模为10万m3/d，分2万m3/d和8万m3/d两个阶段实施，本项目为2万m3/d阶段进水提升泵房采用一体化预制泵站，其进水流量设计为2万m3/d，全埋地式安装，筒体为玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀立式贮罐，内径为3800mm，高度为11250mm，筒体壁厚25mm，筒体质量为10t，内设耦合式潜水泵3台，Q=621m3/h，H=15.5m，N=45kW。
2 施工技术要点
2.1 筒体安装
筒体安装施工一体化是泵站施工的一项关键工作。筒体安装过程常见的主要问题是：由于筒体长度高、重量重，重心并不在设备中间，水平与垂直运输时容易失稳，可能出现吊装事故；筒体就位后垂直度不符合要求，管道接口存在应力，造成筒体玻璃钢法兰口破裂、污水外泄等；筒体灌浆密实度不足，抗浮要求达不到设计要求。以上问题也是筒体安装施工中的关键控制点。
一体化预制泵站筒体安装由两台吊车协同作业，第一步是将筒体由卧式吊为立式状态，两个吊钩同步水平吊起，将筒体水平吊离地面10cm，确保吊点合理、设备平稳，将筒体底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至筒体接近垂直，整个底平面同时着地。最后将筒体吊至设备基础上方(见图2)，就位完成后，拧紧地脚螺栓。从筒体灌浆孔内注入C30细石混凝土，直至筒体底部填满，筒体周围仍需浇筑混凝土，高度不低于50cm。
有益效果：
1. 将市政污水在输送污水处理厂前分离成水和污物，其中水不经处理可直接排放，污物通过污水泵输送到污水处理厂，降低污水的输送成本及处理成本;将污水分离后污物留在分离灌内，大颗粒长纤维污物不会对泵造成堵塞和缠绕，达到一定量后，泵从污水井中抽水冲洗污物，并输送到污水处理厂，因此污物不通过提升泵而直接排送，避免了泵的堵塞和缠绕，提高了安全可靠性。以年处理1000万吨的污水处理厂来讲，每吨污水处理价格为0.4元，总费用为400万元。通过该成套装置的应用，由于将污物污水有效地进行了分离，实需处理的污水量由1000万吨降至400万吨，运行费用由400万元降至160万元，节约费用240万元，经济效益显著。从泵运行节能角度来讲，由于污水量的减少，泵运行时间缩短，从而也达到了节能的目的。
2. 本发明可采用网络信息化控制平台，对泵站中潜水泵、阀等系统进行优化控制及综合自动化，效率较国内同类产品提高了20-25%以上，全寿命成本降低15-20%;采用了潜水离心泵加大流量设计法，使效率提高2-8%;采用了潜水泵无过载理论与设计方法，解决了低比转速潜水泵在大流量点易过载的技术难题;采用了潜水排污泵的设计方法，解决了通过性能与高效率之间的矛盾，使效率提高了5%～10%。
3. 本发明可采用潜水泵的自动监控与保护系统、自动耦合安装装置、密封结构及防砂装置，提高了潜水泵的安全可靠性和适应性，延长了使用寿命。
4. 本发明为使污水处理流程达到节能降耗及可靠性，降低潜水泵全寿命成本的目标，可以通过对污水介质的流量、浓度、粒度、纤维长度等进行了在线检测，实现潜水泵运行工况的闭环控制。