工业MPP管材生产线-张家港市华德机械科技有限公司

工业MPP管材生产线常见问题：

　　1塑料管材外表面粗糙

　　调整工艺温度;降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃;检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度;清理模具的集料;

　　2塑料管材外表面出现沟痕

　　调整定径套出水压力，出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

　　3内表面出现沟痕

　　检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;

　　4管道内部出现抖动环

　　调整定径套出水，使其出水均匀;调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

　　5无真空

　　检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通;

　　6管材外圆尺寸超差

　　调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

　　7管材圆度超差

　　调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路，清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;

　　8管材壁厚不均匀

　　在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;调整定径套出水，使其出水均匀;拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧;

　　9塑化温度过高

　　调整工艺;调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高，更换螺杆;

　　10切割计长不准确

　　检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准;

工业MPP管材生产线保养：

　　1、需要定期检查塑料管材生产设备管路泄漏及紧固件紧固状况。

　　2、定期检查润滑系统的可靠性，并按规定对运动部件进行润滑，检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。

　　3、经常检查机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整

　　4、定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。

　　5、定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。

　　6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。