复合四层管材挤出生产线优点
1、质量轻
20℃时密度为0.90g/cm，重量仅为钢管的九分之一，紫铜管的十分之一，重量轻，大大降低施工强度。
2、耐热性能好
瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃，是目前的室内冷热水管道。
3、耐腐蚀性能
非极性材料，对水中的所有离子和建筑物的化学物质均不起化学作用，不会生锈和腐蚀。
4、导热性低
具有良好的保温性能，用于热水系统时，一般无需额外保温材料。
5、管道阻力小
光滑的管道内壁使得沿程阻力比金属管道小，能耗更低。
6、管道连接牢固
具有良好的热熔性能，热熔连接将同种材料的管材和管件连接成一个*整体，杜绝了漏水隐患。
7、卫生、无毒
在生产、施工、使用过程中对环境无污染，属于绿色建材。
复合四层管材挤出生产线操作规程
1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
2.开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2-3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡检，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。
3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
4.开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长，其内PE已经发生变性)。
5.观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。
6.接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。
7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。
8.生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。
9.生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机后关闭加热部分。
10.定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。
11.生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。
12.按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。
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