产品简介

产品描述:

在牙膏的生产中，往往需要将粉状、液态物料和膏体从一个地方运输到另一个地方，或从一个设备运输到另一个设备，经过准确的计量后，才能放入制膏机或灌装机中。需要各种结构和特性的输送机械，如果在运行过程中出现故障，就会造成生产中断，所以它们也是牙膏生产中非常重要的设备。

均质方式：底吸式

加料方式：人工倒入

升降方式：液压升降

放料方式：翻转出料（液压翻转）

锅体外观：内外镜面抛光

加热方式：蒸汽加热

冷却方式：盘管冷却

工作原理:

材料混合和反应后水锅和石油锅的加热和搅拌,它们是由真空泵吸入乳化锅,并通过中心的搅拌乳化锅的上方。刮材料不断生成一个新的接口;然后通过刀片和旋转刀片的剪切、冲击、湍流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的颗粒。内部为真空状态，物料搅拌过程中产生的气泡及时抽真空。

产品优点:

安全生产

主锅的乳化过程在全密封的条件下进行，防止外部污染，为医药、化妆品、日化等卫生条件较高的行业提供安全保障。

温度控制

物料的加热是通过电热管加热锅层间的导热介质来实现的。加热温度可设定并自动控制。它也可以用蒸汽加热。夹层内可连接冷却水对物料进行冷却，操作方便。简单来说，夹层外面有一层保温层。

效率高，无残留

锅内物料通过均质机内高速循环，正反双搅拌，实现剪切、分散、乳化:

顺时针框式刮壁搅拌，逆时针桨式搅拌，刮板搅拌器在运行过程中产生离心作用，使四气刮板接近锅壁，有效解决了料在锅壁上粘料而不留死角的问题。变频调速装置可使其转速任意无级调速。均匀搅拌和桨式搅拌可单独或同时使用。物料的分散、均质、乳化、混合、混合均可在短时间内完成。

卫生

与物料接触部位均采用不锈钢制造，产品符合GMP要求和规范。

技术参数: